ться, і форма закривається для повторення циклу. Є форма обладнання як для термопластів, так і для пластмас термоактивного типу, а діапазон значень зусилля змикання знаходиться в межах від 1,4 до 6500 т для термопластів і від 4,5 до 5500 т для термоактивних пластиків. До типових упаковкам, отриманим цим методом. відносяться упаковки невеликого розміру та деталі для них - різьбові пробки, стаканчики для молочних продуктів, невеликі пляшечки і флакони, особливо для косметичних продуктів і медикаментів, преформи ПЕТФ-пляшок і заготовки для донишек. Серед великих виробів домінують різні відерця. p> Історія розвитку
Перші машини для лиття під тиском представляли собою механізми плунжерного типу, в яких плунжер поступально переміщався в циліндрі, подаючи розплав полімеру у форму. У початку 1950-х рр.. була розроблена двоступенева плунжерна система, де один з циліндрів назвали В«предпластікаторомВ», а бо він не призначався для уприскування розплаву, він міг бути виготовлений з більшою поверхнею теплопередачі. Інжекційний ж циліндр не був призначений для розігріву пластику, і тому міг бути більшого діаметру і з великим робочим ходом плунжера.
Як відомо, екструзійні машини забезпечують отримання досить гомогенного розплаву, і тому логічним рішенням стало застосування в якості подаючого пристрою системи шнекового типу. Перша шнекова машина з'явилася на ринку в 1956 р. У ній предпластікатор - циліндр з шнеком (де полімер розплавлявся і з якого видавлювався в горизонтально розташований ІНЖЕК-ційний плунжерний циліндр, що знаходиться безпосередньо під пластикатора) - розташовувався над інжекційном циліндром, під кутом до нього.
У сучасних ливарних машинах з шнекової пластифікація в одну лінію шнек використовують як для пластифікації матеріалу (переведення його в вязкотекучее стан), так і для подачі його в литьевую форму. На початку циклу інжекційний циліндр відводиться від форми, шнек починає обертатися і подавати розплав в передню частину циліндра, відходячи при цьому тому. Коли форма готова прийняти розплав. шнек подається вперед, працюючи як плунжер, і заповнює розплавом форму. Такі машини називають В«Машинами з зворотно-поступальним шнекомВ» (рис. 8.17), і вони є практично єдино прийнятними для переробки термічно нестійких полімерів типу ПВХ. Сучасною тенденцією є застосування універсальних машин з можливістю більш швидкої заміни форм і роботизованим витяганням сформованих виробів, що дозволяє скоротити шлюб.
В
Рис 1. У литтєвий машині з зворотно-поступальним черв'яком останній здійснює зворотно-поступальний рух, обертається, перемішуючи, нагріваючи і розплавлюючи ер готівка, що подається з завантажувальної воронки накопичувального бункера. p> Після змикання форми шнек припиняє своє обертання і переміщається вперед, вприскуючи розплав в форму. Після видачі чергової порції шнек відновлює обертання і переміщається тому, після чого цикл повторюється.
Основні вузли обладнання
Лі...
