т'евие машини складаються з чотирьох основних блоків: вузла змикання форм, вузла вприскуванням розплаву (циліндра з перебувають в ньому черв'яком), гідравлічного або гідромеханічного приводу і постійно модифікуються систем автоматичного управління технологічним процесом і завдання робочих параметрів.
Вузол змикання повинен бути достатньо потужним для забезпечення надійного запирання форм і досить швидкодіючим для забезпечення короткочасності циклу. Сам процес змикання форми може бути здійснений механічними важелями, гідромеханічними і повністю гідравлічними системами. Механічні та гідромеханічні системи більш швидкі, а повністю гідравлічні системи забезпечують більше зусилля запирання форми, але вони спрацьовують значно повільніше.
Точне змикання напівформ дуже важливо, особливо при виготовленні тонкостінних виробів. Існують три методи точного змикання форми. При першому методі для правильного з'єднання частин форми використовуються напрямні втулки і колонки. Цей метод вельми популярний, але його недоліком є ​​швидке зношування втулок в сучасних системах високого тиску, що використовуються для отримання тонкостінних контейнерів. При другому методі використовується система змикання з пневматичними або механічними ежекторами. Третій метод, найбільш сучасний, - це метод "Плаваючого стрижняВ», що складається в тому, що півформи і направляючі втулки НЕ закріплюються жорстко на плиті, а можуть зрушуватися, забезпечуючи більшу точність змикання. Така система може використовуватися практично з будь-якими ежекторами, знижуючи знос направляючих втулок. Застосовуються в основному два типи інжекційних систем - шнеки зворотно-поступальної дії і системи двухступечатной інжекції.
В
Рис. 2 Розплав впорскується в зімкнуту форму під високим тиском. br/>
Після охолодження та затвердіння пуансон і матриця розділяються, і виріб виштовхується з форми.
У великих машинах, як правило, використовуються системи з зворотно-поступальними шнеками, в яких шнек при русі вперед подає порцію розплаву полімеру в форму (рис.1). У цей час пластіфіцірующій шнек не повинен обертатися, що трохи сповільнює процес формування. У двоступеневою системою (Використовуваної, коли важлива швидкість пластифікації) застосовується неостанавлівающійся зворотно-поступальний шнек, який переміщує розплав в дозуючий циліндр, плунжер якого виштовхує матеріал у форму. Дозуючий циліндр точно відміряє порцію формованого матеріалу.
У кожної з систем розплав полімеру подається у форму через центральний канал, званий центральним ливникових каналом (рис.2). Від центрального литникового каналу відходять розвідні канали, через які розплав подається в оформляють гнізда. Ці канали звужуються поблизу оформляють гнізд форми. У місці, де розплав входить до оформляють гнізда, є спеціальний канал, званий В«ВпускВ». Існують два типи систем літників - гарячеканальні і холодноканальние. Гарячеканальні системи (зазвичай застосовуються у в...
