align=top>
470
245
19
42
390
Поковки
300 - 500
470
245
17
35
340
Поковки
500 - 800
470
245
15
30
340
Позначення:
Механічні характеристики:
пЃі в
- Межа короткочасної міцності, [МПа]
пЃі T
- Межа пропорційності (межа текучості для залишкової деформації), [МПа]
пЃ¤ 5
- Відносне подовження при розриві, [%]
пЃ№
- Відносне звуження, [%]
KCU
- Ударна в'язкість, [кДж/м2]
HB
- Твердість за Бринеллю, [МПа]
2. Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки
У машинобудуванні основними видами заготовок для деталей є штампування і всілякі профілі прокату.
Спосіб отримання заготовки повинен бути найбільш економічним при заданому обсязі випуску деталей. Вид заготовки надає значний вплив на характер технологічного процесу.
Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки проводиться за металоємності і собівартості.
2.1 Заготівля з прокату
Загальна довжина заготовки:
В
де номінальна довжина деталі;
припуск на обробку двох торцевих поверхонь; [3, табл.3.8]
В
Приймаються довжину заготовки 19мм.
Число заготовок, виходячи з прийнятої довжини схилу по стандартам:
З прокату довжиною 4 м:
В
де втрати довжини на затиск заготовки ();
довжина торцевого обрізка;
В В
Отримуємо 101 заготовок з прокату довжиною 4м.
З прокату 7 м:
В
Отримуємо 239 заготовку з прокату довжиною 7 м.
Залишок довжини визначають залежно від прийнятої довжини прокату.
З прокату довжиною 4 м:
В В
Втрати матеріалу на некратні,%:
В В
З прокату довжиною 7м:
В В
З розрахунку на некратні видно, що прокат довжиною 7м для виготовлення заготовок більш економічний. Втрати матеріалу на затиск при відрізку по відношенню до довжини прокату становить:
В В
Втрати матеріалу на довжину торцевого обрізка прокату в процентному відношенні до довжини прокату становить:
В В
Загальні втрати (%) до довжини вибраного прокату:
В В
Маса заготівлі, визначається таким чином:
де щільність матеріалу;
обсяг заготовки;
В В В
Витрата матеріалу на одну деталь з урахуванням всіх технологічних втрат.
В В
Коефіцієнт використання матеріалу:
В
де Gд - маса заготовки, кг;
Маса заготівлі визначається наступним чином:
,
де обсяг деталі, см3.
Визначимо обсяг елементів заготовки.
,
В
.
2.2 Заготівля виготовлена ​​методом гарячого об'ємного штампування
;
;
В
;
;
.
Маса виготовляється заготовки:
В
де Vзш-обсяг штампованої заготовки, см3:
В
де обсяг конусів на торцях отриманої заготовки;
R - половина діаметру торців валу;
h - висота конуса;
В
.
В В
Приймаються неминучі технологічні втрати при гарячій об'ємної штампуванні рівними Пш = 10%, визначимо витрати матеріалу на одну деталь:
В В
Коефіцієнт використання матеріалу на штампувальну заготовку:
В В
Річна економія матеріалу від обраного варіанту виготовлення заготовки:
В
де;
В
кг.
Техніко-економічний розрахунок показує, що отримання заготовки методом гарячого об'ємного штампування більш економічно, ніж виготовлення її з прокату. Приймаються виготовлення деталі з заготівлі, отриманої методом штампування.
3. Розробка маршруту технологічного процесу механічної обробки
Маршрут обробки вибирають залежно від виду заготовки, її маси і форми, необхідної точності ...
