і чистоти обробки. Якщо точність заготовки не висока, то обробку починають з чорновою по заданому класу точності і шорсткості поверхні вибирають один або кілька методів остаточної обробки.
Таблиця 3 - Маршрут технологічного процесу механічної обробки
Номер операції
Найменування і кратне зміст операції, технологічні бази
Обладнання
05
Фрезерно-центровальная. Фрезерування торців валу і свердління центрових отворів з двох сторін. Технологічна база - зовнішні поверхні двох шийок.
Фрезерно-центровальний напівавтомат
010
Токарська. Обточування поверхні шийок валу з одного сторони і підрізання торцевих поверхонь ступенів валу. Технологічна база - центрові отвори валу.
Токарний Багаторізцеві напівавтомат
015
Токарська. Обточування поверхні шийок валу з іншого сторони, а також підрізка оброблюваних шийок валу. Технологічна база - центрові отвори валу.
Токарний Багаторізцеві напівавтомат
020
Токарська. Обточування поверхні шийок валу під шліфування. Технологічна база - центрові отвори валу. /Td>
Токарний Багаторізцеві
025
Токарська. Обточування поверхні шийок валу з припуском під шліфування. Остаточна підрізка торців ступенів валу. Технологічна база - центрові отвори валу.
Токарний Багаторізцеві
030
Контроль проміжний
040
Токарська. Точіння пазів і фасок. Технологічна база - Центрові отвори валу
Токарний Багаторізцеві
045
Контроль проміжний
050
Токарська. Нарізування різьби. Технологічна база - центрові отвори валу
Токарний Багаторізцеві
055
Фрезерна. Фрезерування паза шпони. Технологічна база - зовнішні поверхні двох шийок. /Td>
Фрезерно-центровальний напівавтомат
060
Контроль проміжний
065
Термічна обробка HRC 41 ... 45
070
Шліфувальна. Попереднє шліфування шийок валу. Технологічна база - центрові отвори валу
Круглошліфувальний напівавтомат
075
Шліфувальна. Остаточне шліфування поверхні шийок валу. Згідно розмірами по робочому кресленню і шорсткості поверхні. Технологічна база - центрові отвори валу
Круглошліфувальний напівавтомат
080
Мийна
085
Контроль остаточний
4. Розрахунок припусків на механічну обробку
Розраховується припуск для поверхні d = 20мм на обробку.
Для визначення припуску на обробку, визначимо мінімальний припуск на i-му переході. При обробці поверхні обертання він дорівнює:
2Zmin = 2 (Rzi-1 + hi-1 +,),
де Rzi-1-висота мікро нерівностей;
hi-1-дефектна глибина поверхневого шару;
- сумарне відхилення розташування поверхні;
- похибка установки заготовки, (0) т. к. обробка ведеться в центрах:
,
де-сумарне відхилення розташування поверхні;
- зсув осі заготовки в слідстві похибки центрування.
,
- питома кривизна, (2 мкм/мм);
L - довжина заготовки, мм (L = 95 мм);
мкм.
= 0,25,
де Т - допуск на діаметральний розмір заготовки, мкм (= 1800);
.
.
Похибка установки при базуванні в центрах заготівлі визначається за формулою:
,
В
де ky-коефіцієнт уточнення;
ky = 0,06 після чорнового обточування;
ky = 0,04 після чистового обточування
мкм;
мкм;
Для кож...
