Воно характеризується швидкістю різання. Друге рух - рухом подачі . br/>В
Малюнок 2. Рухи та елементи різання при точінні. p> Швидкість різання. Швидкістю різання називається довжина шляху, який проходить в одну хвилину точка А оброблюваної поверхні (рис.2) деталі щодо ріжучої кромки різця. Швидкість різання вимірюється в метрах за хвилину і позначається буквою П…. br/>
П… = ПЂDn/1000,
де П…-шукана швидкість різання в м/хв; ПЂ-відношення довжини кола в її діаметра, рівне 3,14; D- діаметр оброблюваної поверхні деталі в мм; n-число обертів на хвилину.
Подача. Подачею називається величина переміщення різця за один оберт оброблюваної деталі. Вимірюється в мм, позначається буквою s.
Подача називається поздовжньої , якщо переміщення різця відбувається паралельно осі оброблюваної деталі, і поперечної , коли різець переміщується перпендикулярно до цієї осі.
Глибина різання . Глибиною різання називається товщина шару, що знімається матеріалу, виміряна по перпендикуляру до обробленої поверхні деталі. Вимірюється в мм і позначається буквою t.
Глибиною різання при зовнішньому обтачивании є половина різниці діаметрів оброблюваної деталі до і після проходу різця. Таким чином, якщо діаметр деталі до обточування був 100 мм, а після проходу різця став дорівнює 90 мм, то це означає, що глибина різання була:
t = (100-90)/2 = 5 мм.
Зріз, його товщина, ширина і площа. Зрізом називається поперечний переріз шару металу, що знімається при даній глибині різання і подачі. Розміри зрізу характеризуються його товщиною і шириною. p> Завтовшки зрізу називається відстань між положеннями ріжучої кромки різця до і після одного обороту деталі, виміряне по перпендикуляру до ріжучої кромці. Товщина зрізу вимірюється в мм і позначається буквою a .
Шириною зрізу називається відстань між крайніми точками працюючої частини ріжучої кромки. Вимірюється в мм і позначається буквою b.
Чотирикутник, заштрихований на рис. 2, зображує площа зрізу. Площа зрізу дорівнює твору подачі на глибину різання. Площа зрізу вимірюється в мм, позначається буквою f і визначається за формулою:
f = s t,
де f-площа зрізу, мм; s-подача на один оборот в мм; t-глибина різання в мм.
Освіта стружки і супроводжуючі його явища. Процес різання (стружкообразования) - Складний фізичний процес, що супроводжується великим тепловиділенням, деформацією металу, зношуванням різального інструменту і наростообразованіем на резце. Знання закономірностей процесу різання та супроводжуючих його явища дозволяє раціонально управляти цим процесом і обробляти деталі більш якісно, ​​продуктивно і економічно.
При різанні різних матеріалів можуть утворюватися такі види стружок: зливні (безперервні), сколювання (елементні) і надлому (рис.3).
В
Малюнок 3. Типи стружок: а - зливна, б - сколювання, в - надлому.
В
Зливна стружка утворюється при різанні в'язких і м'яких металів (М'яка сталь, латунь) з високою швидкістю. Чим більше швидкість різання і в'язкість оброблюваного матеріалу, а також менше кут різання і товщина зрізу і вище якість мастильно-охолоджувальної рідини, тим стружка ближче до зливної.
Стружка надлому утворюється при різанні крихких металів (бронзи, чавуни). Така стружка складається з окремих, майже не пов'язаних між собою елементів. Оброблена поверхня при утворенні такої стружки виходить шорсткою, з великими западинами і виступами. У певних умовах, наприклад при обробці чавунів середньої твердості, стружка надлому може вийти у вигляді кілець. Подібність її з зливний стружкою тільки зовнішнє, так як досить стиснути таку стружку в руці, і вона легко зруйнується на окремі елементи.
Стружка сколювання займає проміжне положення між зливний стружкою і стружкою надлому і утворюється при обробці деяких сортів латуні і твердих сталей з великими подачами і відносно малими швидкостями різання. З зміною умов різання стружка сколювання може перейти в зливну, і навпаки.
З метою створення найкращих умов для відводу стружки із зони різання необхідно забезпечити її дроблення або завивання в спіраль певної довжини. p> Дроблення стружку у вигляді кілець і півкілець діаметром 10-15 мм і більше слід розглядати як хорошу. Ця стружка, незважаючи на те, що займає менший обсяг і легше транспортується, знижує стійкість інструменту.
мелкодробленим стружка повинна розглядатися як задовільна. Крім зниження стійкості різців така стружка, розлітаючись в усі сторони, потрапляє на поверхні верстата, порушує нормальну роботу його вузлів. p> Формування стружки у вигляді безперервної спіралі, прямий стрічки і плутаного клубка не задовольняє вимогам обробки деталей на верстатах з ЧПК і тому має бути в...
