ь висока шорсткість оброблюваних поверхонь, тому що необхідний профіль утворюють обмежене число зубів. У черв'ячної фрези, на відміну від долбяка неможливо регулювати число подвійних ходів, а отже якість обробки.
1. Різець фасонний
2.1 Вихідні дані
Малюнок 17, варіант 3
Тип різця - круглий. p> Марка матеріалу прутка - Сталь А40Г, Пѓв = 675 МПа.
В
Малюнок 2.1 - Оброблюваність деталь
2.2 Розрахунок різця
Висотні розміри профілю:
; (1)
;
Визначимо габаритні та конструктивні розміри різця за таблицями 1 і 3, 2.
D = 70 мм; d = 22 мм; d1 = 34мм; d2 = 35 мм; b = 17 мм; l2 = 4мм. p> Кути передній g = 20 В°, задній a = 10 В°
Розрахуємо висоту заточення різця Н і висоту установки різця h:
В В
Визначимо висотні розміри профілю різця уздовж передньої поверхні.
(2)
В
(3)
В
Визначимо висотні розміри профілю для вузлових точок у перерізі, перпендикулярному задньої поверхні різця:
(4)
В В В
(5)
В
Таблиця 1 - Висотні розміри профілю
Номер
Вузловий
точки
Висотні розміри профілю, мм
На деталі
На резце
Аналітичний
розрахунок
Графічний
розрахунок
2
6
5.22
5.15
3
12
9.89
9.74
В
Малюнок 2.2 - Схема взаємного розташування деталі й круглого фасонного різця
Додаткові ріжучі кромки, готують відрізку деталі від прутка. Висота кромок не більше висоти профілю різця, ширина дорівнює ширині ріжучої кромки відрізного різця.
В
Для зменшення тертя різця про заготівлю на ділянках профілю перпендикулярних осі деталі заточуємо кут рівний 3 В°.
Розмір LР визначаємо по довжині деталі та ширині додаткових ріжучих кромок різця:
LР = lg + f + b + C1 + C2 = 45 + 3 + 4 + 2 + 1 = 55 мм; (6)
Визначимо розміри внутрішнього отвору:
l1 = 0,25 LР = 0,25 * 55 = 13.75мм; (7)
l = LР - l1 = 55-13.75 = 41.25 мм; (8)
l3 = 0,25 l = 0,25 * 41.25 = 10.31 мм. (9)
В
Малюнок 2.3 - Різець фасонний круглий
В
Малюнок 1.4-Шаблон і контршаблон
2. Проектування і розрахунок фасонної протягання
Вихідні дані: малюнок 14, варіант 3.
Розміри оброблюваного отвору:
d = 30 мм, D = 39 мм, D = 0,04 мм, lд = 45 мм,
Матеріал заготовки: сталь 20, HB 156. br/>В
Малюнок 2.1 Профіль оброблюваного отвору
Розрахунок конструктивних елементів протягання
Діаметр хвостовика
(13)
де - мінімальний діаметр отвору під протягування, мм.
Приймаються стандартне значення за табл. 1 [2]
За ГОСТ 4044-70 приймаємо основні розміри хвостовика і шийки
D1 '= 22 мм, D2 = 27,5 мм, l0 = 160 мм, lX = 140 мм, l1 = 16 мм, l2 = 25 мм, R1 = 0,3 мм, R2 = 1,0 мм, C = 1,0 мм, a = 30 В°
В
Малюнок 2.2 Розміри хвостовика протяжки. br/>
Перехідний конус
В
Діаметр і довжина передньої направляючої частини
. Граничне відхилення по e8. (14)
, так як (15)
де - довжина простягаємо отвори, мм;
- діаметр отвору, одержуваного після протягування, мм.
Форма і розміри зубів ріжучої частини
Головні ріжучі крайки зубів мають форму дуг концентричних кіл, діаметр яких Di постійно збільшується від першого зуба до останнього. Допоміжні ріжучі кромки двох зубів мають прямолінійну форму в Залежно від профілю оброблюваної деталі.
Величини кутів в нормальному перетині по головної різальної крайки для сталі 20 (НВ = 156). g = 17 a = 3
Граничні відхилення кутів по ГОСТ 16492-70 Dg = +2 В° -1 В° Da = +30'
Для зменшення тертя на допоміжних ріжучих крайках роблять кут рівний 1 o, розташовує позаду стрічки шириною 0,8 ... 1 мм.
Для обробки заготовки приймаємо зуби з криволінійної спинкою.
Орієнтовні розміри ріжучих зубів і розташованих між ними стружкових канавок можуть бути визначені наступним співвідношенням:
; (16)
; (17)
C = (0,3 ... 0,35) t = 0,35 * 10 = 3,5 мм
; (18)
; (19)
Діаметр першого зуба протяжки
(20)
де ...
