розрізання використовується енергія одного з при електродних плям дуги, плазми стовпа і який із нього факела. p align="justify"> При різанні плазмової струменем дуга горить між електродом і формує наконечником плазмотрона, а оброблюваний об'єкт не включений в електричний ланцюг (дуга непрямої дії). Частина плазми стовпа дуги виноситься з плазмотрона у вигляді високошвидкісний плазмового струменя, енергія якої і використовується для розрізання. p align="justify"> Плазмово-дугове різання більш ефективна і широко застосовується для обробки металів. Різка плазмової струменем використовується рідше і переважно для обробки неметалічних матеріалів, оскільки вони не обов'язково повинні бути електропровідними. p align="justify"> Стовп дуги заповнює формуючий канал. У дугову камеру подається плазмообразующий газ. Він нагрівається дугою, іонізується і за рахунок теплового розширення збільшується в об'ємі в 50-100 разів, що змушує його спливати з сопла плазмотрона зі швидкістю до 2-3 км/c і більше. Температура в плазмової дузі може досягати 25000-30000 В° С.
Безпосередній вплив на всі технологічні параметри плазмового струменя надає плазмообразующего середу. В якості плазмообразующих середовищ застосовуються аргон, гелій, азот, повітря, водні та їх суміші, механізм утворення плазми яких, різний. Азот в порівнянні з аргоном має кращі енергетичні та економічні показники, але при нагріванні до високих температур надає шкідливий вплив на навколишнє середовище. p align="justify"> Джерела небезпечних і шкідливих виробничих факторів при виконанні плазмового різання:
невідповідність технологічних процесів різання правилам і нормам вимог безпеки;
конструктивні недоліки устаткування, оснащення, пристосувань для різання;
несправний стан технологічного устаткування, оснащення, пристосувань;
відсутність місцевої витяжної вентиляції при виконанні плазмового різання;
порушення правил електробезпеки та пожежної безпеки персоналом, бере участі у виконанні основних і допоміжних робіт з плазмового різання.
Розділ 2. Характеристика забруднюючих речовин
Постійний розвиток отримують технологічні процеси, пов'язані з обробкою металів. Так в останні 10-15 років широке поширення почали отримувати процеси плазмового різання, які забезпечують автоматизацію і високу точність виробництва металевих заготовок. Такі процеси супроводжуються значним виділенням дрібнодисперсних аерозолів з розміром частинок від десятих часток мікрон до 3-5 мікрон. Так при різанні легованої сталі товщиною 20 мм виділяється 1600г/ч. При середній кількості повітря, що видаляється витяжними пристроями від таких установок 6-8 тисяч м3/ч.
Плазмова різка металів супроводжується виділенням пилу і токсичних газів, таких як: аерозоль, що містить пил оксиди м...
