Реферат Проект автоматичної системи технологічного обладнання для обробки основи гідророзподільника очисного комбайна 2РКУ10

. Вживаний ріжучий інструмент також є універсальним (Стандартні різці, свердла, фрези), як і вимірювальний інструмент (Штангенциркуль, мікрометр, та ін.) Установка основи здійснюється в універсальні пристосування з вивірянням щодо столу верстата і інструменту, однак цей спосіб вимагає багато часу, але для дрібносерійного виробництва його використовувати доцільно. Структура операцій є одномісній, одно-інструментальної.

1.3 Розробка операційного технологічного процесу

Для розробки маршрутно-операційного технологічного процесу розставимо на кресленні оброблювані поверхні арабськими цифрами, у послідовності, яка визначає маршрут обробки деталі ЗАСНУВАННЯ

Операційний технологічний процес обробки деталі КОРПУС в умовах неавтоматизованого виробництва. p> 005 Токарська

Встанов А

Підрізати торець 1

Точити поверхню 2

Точити поверхню 3

Точити канавку 4

Точити фаску 5

Точити фаску 6

Точити канавку 7

Нарізати різьбу 8

010 Токарська

Встанов А

Підрізати торець 9

Точити фаску 10

015 Радіально-свердлувальний

Встанов А

засвердлити 2 отв.11

Досверліть 2отв.11

Свердлити 8 отв.12

Зенкеровать 8 отв.12

Встанов Б

5.Засверліть 2 отв.13

020 Радіально-свердлувальний

Встанов А

Свердлити 2 відп. 11 на прохід

Свердлити 2 відп. 13

Зенковать 2 фаски 14

Нарізати різьбу в 2 отв.13

Встанов Б

5.Сверліть відп 15

6.Зенковать фаску 16

7.Нарезать різьблення в отв 15

1.4 Вибір режимів різання і розрахунок технологічної продуктивності

Вибір режимів різання здійснюється відповідно до Устаткування й нормативами для технічного нормування робіт на металорізальних верстатах. Результати розрахунків занесені в таблицю 1.4.1. br/>

Таблиця 1.4.1 - Розрахунок машинного часу виконання операцій

Найменування

Інструмент

Параметри режимів різання

Операції

Перехода

, мм

, мм/хв

, м/хв

, об/хв

D, мм

L, мм

, хв

1

2

3

4

5

6

7

9

10

11

Токарська

1. Підрізати торець 1

Т5К10Резец підрізної

1

0,5

170

515

105

52,5

0,2

2. Точити поверхню 2

Різець підрізної Т5К10

2,5

0,8

95

302

100

60

0,25

3. Точити поверхню 3

Різець підрізної Т5К10

2,5

0,8

95

319

94,8

24

0,09

4. Точити канавку 4

Різець спеціальний Р6М5

4,6

0,25

73

256

100

4,6

0,14

5. Точити фаску 5

Різець відігнутий Т5К10

4

0,5

120

382

100

4

0,02

6. Точити фаску 6

Різець відігнутий Т5К10

4

0,5