Шорсткість Ra 1,6 мкм), яка виконана за 9 квалітету. Так як обробка цапф передбачає шліфування та полірування, на валу передбачені канавки для виходу шліфувального круга, виконані за наружнему циліндру і торця ГОСТ 8820-69 исп.4. Деталь має хвостовик для з'єднання з зірочкою ланцюгової передачі за допомогою муфти. До поверхонь деталі Гё45k7, Гё50js7, Гё80k7, Гё75n7 пред'являються особливі вимоги за формою циліндричності і співвісності щодо осі деталі. Його величина не повинна перевищувати 0,08 мм і 0,02 відповідно. При витримці цих вимог виникають технологічні труднощі. Ці поверхні деталі є найбільш точними. Забезпечення цієї точності вимагає обробки абразивним інструментом.
нетехнологічними елементами є:
Наявність на поверхні Гё80k7 закритого шпоночно паза, що ускладнить його обробку.
Призначення канавок для виходу шліфувального круга, призведе до ослаблення перерізу деталі й призведе до зниження жорсткості на поверхнях Гё45k7, Гё50js7, Гё80k7, Гё75n7.
Незважаючи на зазначені недоліки деталь в цілому технологічна.
2. Технологічний процес виготовлення деталі для неавтоматизированного виробництва
В
Рис. 2.1 Креслення заготовки
В
Рис. 2.2 Деталь з позиціями
На малюнку 2.1 указан креслення заготовки. На малюнку 2.2 вказані позиції оброблюваних поверхонь. Далі наведемо технологічний процес обробки деталі в умовах неавтоматизованого виробництва.
005 Заготівельна. p> 1. Цех штампувальний. p> 010 Фрезерно-центровальная (МР-71).
А. Встановити і зняти заготівлю. p> 1. Фрезерувати торці 1; 11, витримавши розмір 450h12. p> 2. Свердлити центрові отвори В5. p> 015 Токарно-гвинторізний (16К20).
А. Встановити і зняти заготівлю. p> 1. Точити начорно Гё80k7 поверхні 7 l = 295h12. p> 2. Точити начорно Гё75n7 поверхні 6 l = 190h12. p> 3. Точити начорно Гё70k7 поверхні 4 l = 135h12. p> 4. Точити начорно Гё65d9 поверхні 3 l = 110h12. p> 5. Точити начорно Гё90h14 поверхні 9 l = 11h12. p> Б. Перевстановити заготовку. p> 6. Точити начорно Гё50js7 поверхні 15 l = 130h12. p> 7. Точити начорно Гё45k7 поверхні 13 l = 40h12. p> 020 Токарно-гвинторізний (16К20).
А. Встановити і зняти заготівлю. p> 1. Точити начисто Гё65d9 поверхні 3 l = 110h12. p> 2. Точити начисто Гё70k7 поверхні 4 l = 135h12. p> 3. Точити начисто Гё75n7 поверхні 6 l = 190h12. p> 4. Точити начисто Гё80k7 поверхні 7 l = 295h12. p> 5. Точити фаску 1х45 Вє поверхні 2. p> 6. Точити фаску 1х45 Вє поверхні 5. p> 7. Точити фаску 1х45 Вє поверхні 17. p> 8. Точити канавку поверхні 3. p> 9. Точити канавку поверхні 4. p> 10. Точити канавку поверхні 6. p> 11. Точити канавку поверхні 7. p> Б. Перевстановити заготовку. p> 12. Точити начисто Гё50js7 поверхні 15 l = 130h12. p> 13. Точити начисто Гё45k7 поверхні 13 l = 40h12. p> 14. Точити фаску 1х45 Вє поверхні 12. p> 15. Точити фаску 1х45 Вє поверхні 14. p> 16. Точити фаску 45 Вє поверхні 10. p> 17. Точити канавку поверхні 13. p> 18. Точити канавку поверхні 15. p> 025 Шпони-фрезерна (692М).
А. Встановити і зняти заготівлю. p> 1. Фрезерувати шпонкові паз Гё22x85. p> 2. Фрезерувати шпонкові паз Гё20x100. p> 030 Термічна.
1. Поліпшення до HB 220-260. p> 035 Круглошліфувальна (ЗУ10В).
А. Встановити і зняти заготівлю. p> 1. Шліфувати начорно Гё65d9 поверхні 3. p> 2. Шліфувати начорно Гё70k7 поверхні 4. p> 3. Шліфувати начорно Гё75n7 поверхні 6. p> 4. Шліфувати начорно Гё80k7 поверхні 7.
5. Шліфувати начисто Гё65d9 поверхні 3. p> 6. Шліфувати начисто Гё70k7 поверхні 4. p> 7. Шліфувати начисто Гё75n7 поверхні 6. p> 8. Шліфувати начисто Гё80k7 поверхні 7. p> 9. Полірувати Гё70k7 поверхні 4. p> 040 Круглошліфувальна (ЗУ10В).
А. Встановити і зняти заготівлю. p> 1. Шліфувати начорно Гё45k7 поверхні 13. p> 2. Шліфувати начорно Гё50js7 поверхні 15. p> 3. Шліфувати начисто Гё45k7 поверхні 13. p> 4. Шліфувати начисто Гё50js7 поверхні 15. p> 045 Контрольна.
З базового техпроцесу вибираємо операції, які виконуватимуться на автоматичній лінії. Тоді маршрутний техпроцес буде мати вигляд:
010 Фрезерно-центровальная
015 Токарно-гвинторізний (чорнова)
020 Токарно-гвинторізний (чистова)
025 Шпони-фрезерна
На підставі базового техпроцесу обробки зробимо розрахунок машинного часу обробки кожної конкретної поверхні і результат занесемо в таблицю 2.1.
Таблиця 2.1-Розрахунок машинного часу виконання операцій
Найменування
Інструмент
Параметри різання
D, мм
L, мм
tр, хв
операції
переходу
...
