між двома крайніми положеннями поршня (площини А - А і В-В), в яких його швидкість w n ~ 0, називається ходом поршня S .
Робота поршневого компресора зводиться до наступного.
При русі поршня 2 вправо (див. рис. 2.1) відбувається заповнення зростаючого обсягу робочого циліндра газом, що надходить через відкритий приймальний клапан 3 з приймального трубопроводу. Цей процес називається процесом всмоктування. По досягненні поршнем площині В - В всмоктуючий клапан 3 закривається. Початок руху поршня вліво збігається з початком процесу стиснення, який закінчується в момент, коли робочі параметри газу досягнутий значень, що відповідають умовам нагнітання. Процес стиснення закінчується при досягненні поршнем площині З - С. У цьому положенні відкривається нагнітальний клапан 4, відбувається процес нагнітання, тобто витіснення газу поршнем в напірний трубопровід.
В
Рис.1 Схема поршневого компресора простої дії
З початком руху вправо нагнітальний клапан закривається, параметри газу змінюються до значень, що відповідають умовам всмоктування, після чого знову починається процес всмоктування. Комплекс процесів всмоктування, стиснення і нагнітання складає цикл роботи поршневого компресора.
2.2 Відцентрові компресори
Відцентрові компресори становлять значну частину (до 70%) компресорних машин, зайнятих на підприємствах нафтохімічної і газової промисловості.
Різновидом відцентрових компресорів є газодувки і вентилятори, що розрізняються робочими параметрами.
Відцентрові компресори характеризуються ставленням тисків е = 2,5 Г· 3,0 і розвивають тиск від 1,2 до 3,0 МН/м а . Газодувки характеризуються ставленням тисків е> 1,1, а відцентрові вентилятори ставленням тисків е <1,1. Ці машини розвивають тиск до 0,015 МН/м 2 . Відцентрові компресори можуть бути як одноступінчастими, так і багатоступінчатими. В останніх стиснення газу проводиться в декілька послідовних стадій (ступенів), які можуть бути проміжними і кінцевими.
В
Рис.2 Схема проміжної і кінцевий ступенів відцентрового дифузор 2, потім у зворотний компресора. направляючий апарат 3, звідки забирається робочим колесом 5 наступної щаблі і через дифузор 4 потрапляє в нагнетательную камеру (равлика). Комплекс робоче колесо - дифузор - зворотний направляючий апарат і є сходинкою відцентрового компресора.
Стиснутий газ із проміжного щабля надходить у наступний щабель без попереднього охолодження.
Сходинки, з яких газ надходить в проміжний або в кінцевий охолоджувач перед подачею в напірну систему, називаються кінцевими. На рис.2 представлена ​​схема проміжної і кінцевий ступенів відцентрового компресора.
Газ з робочого колеса 1 проміжної щаблі надходить у
У відцентрових компресорах створення напору і переміщення газів виробляються при впливі лопаток обертового колеса на частинки газу знаходяться в корпусі машини. У процесі обертання колеса і переміщень газу від центру до периферії (Равлику) колеса проходить процес стиснення, тобто процес безперервної зміни термодинамічних параметрів стану р і Т.
Відцентрові компресори, будучи взагалі машинами для стиснення газів, підкоряються загальним закономірностям. Для них справедливі залежності, що стосуються основних показників їх роботи: развиваемого напору, продуктивності, споживаної потужності і к. п. д. Однак процес компримування газу в відцентровому компресорі має свої специфічні відмінності.
2.3 Гвинтові компресори
На рис.3 представлений гвинтовий компресор типу В«ЛісхолмВ». Робота компресора здійснюється наступним чином. У корпусі компресора 3 обертаються два ротора: ведучий 1 і ведений 2. Поверхні роторів виконані в вигляді гвинтів і знаходяться в зачепленні таким чином, що виступи відомого валу входять у западини ведучого. При всмоктуванні газу із зони а газ потрапляє у западини ведучого ротора, які виконують роль циліндрів. Роль поршня виконують виступи відомого валу, які, заповнюючи послідовно всю довжину каналу, утвореного западинами, поступово здійснюють стиснення газу. У момент, коли перетин западин опиняється перед нагнітальним отвором, газ, стиснене до кінцевого тиску, надходить у систему нагнітання (зона б). Процес стиснення газу здійснюється і в западинах ведучого ротора при заповненні їх виступами веденого ротора. Таким чином, гвинтові компресори є типовими представниками компресорів об'ємного типу.
Гвинтові компресори можуть розвивати продуктивність від 0,06 до 0,4 м 3 /с при кінцевому тиску 0,3 МН/м 2 (для одноступінчатого компресора) і до 10 МН/м 2 (для двоступеневого компресора). Частота обертання ротора 50 -...
