у на добу. Апаратура цих установок різна, але в основі процесу лежить одна і та ж принципова технологічна схема, спільна для всіх установок. Ця схема включає наступні основні операції:
а) спалювання сірководневого газу в сірчистий газ;
б) охолодження сірчистого газу (зазвичай в котлі-утилізатори);
в) окислення сірчистого газу в сірчаний ангідрид в контактному апараті;
г) конденсація сірчаного ангідриду і пари води з утворенням сірчаної кислоти;
д) охолодження сірчаної кислоти;
е) очищення хвостових газів від сірчанокислотного туману.
Виробництво кислоти методом мокрого каталізу зводиться до спалювання сірководню в сірчистий ангідрид і подальшого окислення його в сірчаний в присутності ванадієвого каталізатора.
В В В
Потім суміш газоподібного сірчаного ангідриду і пари води охолоджується і конденсується в сірчану кислоту:
В
Концентрований сірководневий газ нагнітається вакуум - насосом у котли для спалювання сірководневого газу. Необхідний для спалювання сірководню повітря подається в котли вентилятором. Для запобігання утворення при цьому окислів азоту, процес горіння ведеться з недоліком повітря і в котли подається 95% повітря від необхідного за реакції. Ціаністий водень, що входить до складу сірководневого газу, згорає до елементарного азоту. p align="justify"> Температура газової суміші знижується екраном котла і залишився сірководень, при більш низькій температурі, допалюється в камері допалювання, куди подається необхідна кількість повітря.
Знімання тепла від газової суміші проводиться екраном котла з утворенням пари, яка використовується для потреб заводу.
Харчування котлів здійснюється хімочищенням деаерірованной водою з водопідготовки ТЕЦ.
Для запобігання відкладення солей жорсткості в барабані і трубах котла - безперервно і періодично продувають котел живильною водою, що стікає в продувочний бак, де вона охолоджується технічною водою і потім відводиться в каналізацію.
При згорянні залишився кількості сірководню температура газової суміші після камери допалювання підвищується.
Для зниження температури газової суміші до робочої її величини 440оС, проводиться вдування холодного повітря в камери змішування.
Охолоджений до 440оС сірчистий газ надходить в чотирьохшарові контактні апарати, де відбувається контактне окислення сірчистого ангідриду в сірчаний.
Окислення сірчистого ангідриду супроводжується виділенням значної кількості тепла і розігрівом газу. При підвищенні температури знижується рівноважна ступінь окислення сірчистого ангідриду. p align="justify"> Для ведення процесу в діапазоні оптимальних температур (440-450оС) ...
