-74, які будуть технологічної та вимірювальної базами. На валу виконаний паз, який виробляється врізанням кінцевої фрези і поздовжнім фрезеруванням, що нетехнологічно. Технологічним є виконання сегментного шпоночно паза дисковими фрезами, але в цьому випадку зменшується перетин валу, що знижує його довговічність, тому виконання даного шпоночно паза необхідно з такою конфігурацією, яка показана на кресленні. p> Для установки підшипників, маточини муфти, передбачені заходная фаски 2,5 х45 0 . Для виключення травматизму гострі кромки притуплені фасками 1х45 0 . p> В якості матеріалу з якого виготовлений вал прийнята конструкційна сталь 45 ГОСТ 1050-88 c вмістом вуглецю 0,45%. Для підвищення зносостійкості валу в якості термообробки прийнята гарт зубів на установці ТВЧ.
Для контролю допуску на похибка напрямки зубів валу допускається замінити його перевіркою плями контакту з сполученим колесом. При чому пляма контакту по висоті - не менше 40%. p> Визначимо жорсткість деталі використовуючи відношення довжини до наведеного діаметру.
В
Вал є жорстким, так як відношення довжини до діаметра, що менше 12. Тому при механічній обробці деталі можна призначати інтенсивні режими різання.
Таким чином, конструкція деталі є технологічною.
В
2 Технологічний процес виготовлення деталі для неавтоматизированного виробництва
В
Малюнок 2.1-виготовляється деталь
На малюнку 2.1 вказані позиції оброблюваних поверхонь. Далі наведемо технологічний процес обробки деталі в умовах неавтоматизованого виробництва.
005 Заготівельна
010Терміческая (поліпшення)
020 Фрезерно-центровальная
А. Встановити і зняти заготівлю
1. Фрезерувати торці поверхню 1, 25
2. Свердлити центрувальні отвори
030 Токарно-гвинторізний
А. Встановити і зняти заготівлю
1. Точити поверхню 7 начорно
2. Точити поверхню 3 начорно
3. Точити поверхню 9 начорно
Б. Перевстановити заготівлю
4. Точити поверхню 23 начорно
5. Точити поверхню 15 начорно
6. Точити поверхню 19 начорно
7. Точити поверхню 11 начорно
040 Токарно-гвинторізний
А. Встановити і зняти заготівлю
1. Точити поверхню 3 та торець поверхню 5 начисто
2. Точити фаску поверхню 2
3. Точити фаску поверхню 6
4. Точити канавку поверхню 4
Б. Перевстановити заготівлю
5. Точити поверхню 23 і торець поверхню 21 начисто
6. Точити поверхню 19 і торець поверхню 17 начисто
7. Точити поверхню 15 і торець поверхню 13 начисто
8. Точити фаску поверхню 24
9. Точити фаску поверхню 16
10. Точити фаску поверхню 12
11. Точити фаску поверхню 20
12. Точити канавку поверхню 22
13. Точити канавку поверхню 18
14. Точити канавку поверхню 14
050 Вертикально-фрезерна
А. Встановити і зняти заготівлю
1. Фрезерувати шпонкові паз поверхню 26
060 Універсально-фрезерна
А. Встановити і зняти заготівлю
1. Фрезерувати зуби попередньо
2. Фрезерувати зуби начисто
070 Термічна (ТВЧ)
080 Круглошліфувальна
А. Встановити і зняти заготівлю
1.Шліфовать поверхню 3 попередньо
Б. Перевстановити заготівлю
2. Шліфувати поверхню 23 попередньо
3. Шліфувати поверхню 19 попередньо
4. Шліфувати поверхню 15 попередньо
090 Круглошліфувальна
А. Встановити і зняти заготівлю
1.Шліфовать поверхню 3 остаточно
Б. Перевстановити заготівлю
2. Шліфувати поверхню 23 остаточно
3. Шліфувати поверхню 19 остаточно
4. Шліфувати поверхню 15 остаточно
100 черв'ячна-шліфувальна
А. Встановити і зняти заготівлю
1.Шліфовать зуби
110 Контрольна
На підставі базового техпроцесу обробки зробимо розрахунок машинного часу обробки кожної конкретної поверхні і результат занесемо в таблицю 2.1.
Таблиця 2.1-Розрахунок машинного часу виконання операцій
Найменування
Інструмент
Параметри різання
D,
мм
L,
мм
t р ,
хв
операції
переходу
t,
мм
s про ,
мм/об
v,
м/хв
n,
об/хв
s хв ,
мм/хв
...
