асове.
Трансльований крутний момент - 1,8 В· 10 6 Н В· мм.
Частота обертання вала n = 66 об/хв.
Параметри зубчастого колеса: m n = 6 мм; z = 71; ОІ = 0 Лљ ;
d = 420 мм; a w = 280 мм. p> Радіальні навантаження, що діють на підшипникові опори:
R A = 5650 Н; R B = 36100 Н.
3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО складальних одиниць
Призначаємо залежно від окружної швидкості ступінь точності зубчастого колеса поз. 6 і валу 1:
v - 9 ступінь точності. br/>
де v - окружна швидкість передачі, м/с;
d - Діаметр ділильного кола, мм;
n - частота обертання, хв-1.
Визначаємо величину бічного зазору і призначаємо вид сполучення для шестерня поз. 6. Для цього розраховуємо мінімальний необхідний бічний зазор в зубчастому зачепленні:
J n min ≥ ν + a w (α 1 · Δt 1 - α 2 · Δt 2 ) · 2 sinα w ,
де ОЅ - бічний зазор для розміщення шару мастила
ОЅ = 0,01 В· m n = 0,01 В· 6 = 0,06 мм = 60 мкм;
a w - міжосьова відстань швидкохідної ступені;
О”t 1 , О”t 2 - різниця між робочою температурою матеріалу зубчастого колеса і корпусу і стандартною нормальною температурою відповідно
(О”t 1 = 60 Вє -20 Вє = 40 Вє С; О”t 2 = 30 Вє - 20 Вє = 10 Вє С)
О± 1 , О± 2 - коефіцієнти теплового лінійного розширення матеріалу зубчастого колеса і корпусу відповідно (О± 1 = 12 В· 10 -6 мм/Вє С, О± 2 = 10 В· 10 -6 мм/Вє С),
О± w - кут профілю вихідного профілю зуба (О± w = 20 Вє).
J n min ≥ 0,06 + 280 В· (12.10 в”Ђ 6 в€™ 40 -10 в€™ 10 -6 в€™ 10) в€™ 2 sin20 Лљ = 0,166 мм = 166 мкм
За призначаємо вид сполучення B, який забезпечить мінімальний бічний зазор в зачепленні:
J n min = 210 мкм> 166 мкм
Граничне відхилення міжосьової відстані:
f a = мм = мкм
У процесі експлуатації зубчаста передача повинна працювати плавно, без шуму.
Для нормальної роботи вузла необхідно забезпечити осьову гру - осьове переміщення підшипника з одного крайнього положення в інше. Приймаю осьову гру рівній 0,4-0,5 мм. br/>
4 ОБГРУНТУВАННЯ І ВИБІР ПОСАДОК
В
4.1 Посадки гладких циліндричних з'єднань Вибір посадки з'єднання колесо вал
Згідно рекомендації [8] з'єднання колесо вал здійснюється по перехідній посадці. Перехідні посадки забезпечують легку збірку і демонтаж сполук при високій точності центрування. Приймаю поле допуску вала, поле допуску посадкової поверхні колеса. Отримаємо посадку
Граничні відхилення:
мкм, мкм;
мкм, мкм;
мкм;
мкм;
Допуск посадки:
мкм.
В
Малюнок 4.1 - Схема полів допусків посадки колеса на вал
Призначаємо посадку глухий кришки поз. 7 підшипникового вузла в корпус за рекомендаціями [6]: - Посадка з зазором - призначена для рухливих з'єднань, що не вимагають точності переміщення, і для нерухомих грубоцентрірованних сполук. Проведемо аналіз посадки. br/>
Г†100H7 ES = +0,035 мм; EI = 0 мм [5];
Г†100d10 es = -0,120 мм; ei = -0,260 мм [5].
Визначаємо мінімальний S min і максимальний зазор в з'єднанні S max , мм:
S min = EI - es = 0 - (-0,120) = 0,120 мм;
S max = ES - ei = 0,035 - (-0,260) = 0,295 мм.
Допуск посадки T S , мм:
= S max - S min = 0,295 - 0,120 = 0,175 мм.
В
Малюнок 4.2 - Схема полів допусків з'єднання
Призначаю посадку наскрізний прівертной кришки поз. 8 підшипника в корпус за рекомендацією:
з'єднання - посадка з зазором
Ця посадка забезпечує збирання з'єднання і досить високу точність центрування отвору кришки щодо вихідного кінця валу.
Граничні відхилення:
отвори Г†160H7 ES = +0,040 Мм; EI = 0 мм [5, с. 76];
валу Г†160 h8 es = 0 мм; ei = - 0,063 мм [5, с.68]. br/>
Граничні зазори в з'єднанні:
S min = EI - es = 0 - 0 = 0 мм;
S max = ES - ei = 0,040 - (-0,063) = 0,103 мм.
Допуск посадки T S , мм:
T S = S max - S min = 0,103 - 0 = 0,103 мм
В
Малюнок 4.3 - Схема полів допусків з'єднання
Призначаю посадку дистанційного кільця поз. 15 на вал ...
