в дегидрируются в дивинил, процес ведуть з алю-мо-хромовим каталізатором при температурі 550-600 В° С, при атмосферному тиску. p> Дегидрирование н-бутану можливо на нерухомому каталізаторі, вміщеному в трубчастий контактний апарат або в шахтну піч. Каталізатор попередньо прогрівається до 590 - 600 В° С, потім через нього пропускається бутанова фракція. Внаслідок ендотермічну реакції дегідрування температура в контактному апараті знижується до 555-560 В° С, і він переключається на регенерацію. Через насадку пропускається гаряче повітря, відбувається вигоряння відклалися сажі та смолистих речовин, температура в апараті піднімається до первісної і цикл поновлюється.
Дегидрирование н-бутану на рухомому зернения (кульковому) каталізаторі дозволяє отримувати бутилен з більш високим виходом, ніж на нерухомому каталізаторі, за рахунок зменшення часу перебування газів в зоні реакції і більш рівномірного обігріву. Процес протікає по безперервній схемі. Установка складається з реактора, регенератора і топки. Каталізатор опускається з регенератора в реактор під дією сили тяжіння і транспортується після відпрацювання назад в регенератор гарячим стисненим повітрям. Складність конструктивного оформлення апаратів обумовлюється необхідністю герметизації при русі твердого матеріалу (кульок), високій температурі і значному стиранні, що рухаються каталізатором. Витрата каталізатора 15-16 кг -на 1 тонну готового продукту.
Робота установки зі зваженим каталізатором полягає в наступному. При певному опорі і вазі дрібних частинок каталізатора, насипаного на грати, створюється необхідна швидкість газового потоку н-бутану, при якій підйомна сила врівноважує вагу і опір шару каталізатора, завдяки чому частинки каталізатора переходять у зважений состояпіе і знаходяться в турбулентному русі. При підборі відповідних критеріїв зважений шар перебуватиме в достатній динамічної стійкості. Теплообмін у такий системі буде здійснюватися найбільш повно, місцеві перегріви майже виключаються. Вихід н-бутілепа становить 39%, проти 34% в установці з кульковим каталізатором. Регенерація каталізатора виробляється в окремому апараті, що дозволяє вести процес дегідріровапія безперервно і не мати великих тепловтрат, пов'язаних з періодичністю роботи. Каталізатором процесу дегідрірованія є зерна окису алюмінію з окисом хрому, діаметром 1,0-1,5 мм. Зазначений каталізатор у відсутності вологи-досить стійкий у роботі. p> 1.производство н-бутилена дегидрированием н-бутану на кульковому каталізаторі
За описуваної схемою отримання бутилена і здійснюється на кульковому каталізаторі. Транспортування каталізатора в системі проводиться скіповим підйомником. Підйомник простий по конструкції, робота його може бути повністю автоматизована. Стирання каталізатора при застосуванні скіпового підйомника значно менше, ніж у ковшових цінних елеваторах або ноздухопод'омніках і становить 3,5-4 кг на 1 т цільового продукту....
