чергу підрозділяється на дрібно-середньо- і багатосерійне виробництво. p> Кожен тип виробництва має відповідні йому форми організації робіт, що впливає на побудову маршрутів технологічних процесів виготовлення деталей, вибір устаткування і оснащення, це впливає на трудомісткість і собівартість виготовлення.
Для визначення типу виробництва використовуємо таблицю [1], с.27. Задана для дипломного проекту деталь - корпус за габаритами і масою відноситься до числа середніх деталей, тоді при річній програмі 15000 штук виробництво їх буде среднесерійного.
Серійним називається таке виробництво, при якому виготовлення виробів ведеться партіями або серіями, повторюються через певні проміжки часу. Цей тип виробництва допускає найбільш трудомісткі і складні операції виділяти в окремі і закріплювати за певним робочим місцем, застосовуючи при цьому спеціальні верстати, пристосування і інструмент. Можливо поряд з універсальним обладнанням застосовувати спеціальні верстати, а також верстати з ЧПУ. Застосовуються швидкодіючі пристосування і механізми, а також механізація трудомістких ручних робіт.
Ріжучі та вимірювальні інструменти застосовуються в основному універсальні, але можливо в разі необхідності застосування спеціальних. Використовуються кондуктори та копіри, забезпечують якість і взаємозамінність деталей.
У серійному виробництві запуск виробів у виробництво здійснюється партіями. Кількість деталей в партії в штуках визначається за формулою
, (2.1)
де - річна програма випуску, шт.;
- кількість днів запасу деталей на складі для ритмічної роботи
складального ділянки;
- кількість робочих днів у році.
шт.
Приймаються деталей, кратне річній програмі.
1.3 Вибір і обгрунтування способу отримання заготовки
Метод отримання заготовки впливає на форму заготовки, величину і розташування припусків, це впливає на трудомісткість обробки, а отже на собівартість виготовлення деталі. Вибір методу отримання заготовки залежить від конструкції і розмірів деталі, її матеріалу, а також від технічних вимог до якості.
У машинобудуванні розрізняють такі основні методи отримання заготовок:
- виливки чорних та кольорових металів;
- поковки і штампування;
- заготовки з сортового і листового прокату;
- зварні заготовки;
- заготовки з неметалів.
Задана деталь має невеликі габаритні розміри, виготовляється зі сталі 45 ГОСТ 1050 88, отже, заготовку для даної деталі вибираємо поковки, виготовлену методом вільного кування ГОСТ 7829-90 по ГОСТу 7829-90 призначаємо припуски на механічну обробку і будуємо ескіз заготовки.
Ескіз заготовки представлений на малюнку 1.1.
Технічні умови на заготівлю
1 Гр ІІІ - 248 ... 293 НВ ГОСТ 8479 - 90
2 На поверхнях поковки не повинно бути Заков, раковин, тріщин та інших дефектів
3 На поверхнях, які обробляються, допускаються окремі дефекти без видалення, якщо глибина їх визначається контрольної вирубкою або зачисткою і не перевищує 25% припуску на механічну обробку.
4 Кожна поковка повинна бути піддана зовнішньому огляду без збільшувальних приладів
5 Допускається вирубка дефектів, що не перевищують 1/3 допуску на розмір
Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу по формулою
, (2.2)
де - маса деталі, кг;
- маса заготовки, кг. <В
Малюнок 2.1 - Ескіз заготовки
Визначаємо масу заготовки в кілограмах по формулою
, (2.3)
де кг/cм 3 - щільність сталі;
- загальний обсяг заготівлі, см 3 .
кг.
В
Вартість заготовки в гривнях визначається за формулою
, (2.4)
де - вартість матеріалу, грн. за 1 кг;
- вартість відходів, грн. за 1 тонну.
грн.
1.4 Проектування технологічного процесу механічної обробки
1.4.1 Аналіз існуючого технологічного процесу
Технологічний процес, що існує на підприємстві ЗАТ НКМЗ, має характерні особливості індивідуального виробництва. Це максимальна концентрація обробки на одному верстаті, застосування малопроизводительного розмічального праці. Токарна обробка виробляється за дві операції - чорнову і чистову. p> За розмітці на радіально-свердлильному верстаті обробляються 6 отворів мм, 8 отворів і 2 отвори під нарізування різьби. p> Потім на слюсарної операції нарізається різьба в цих отворах. Далі подмечаются 6 отворів по сопрягаемой деталі й раскернивают центру. І останньою операцією є радіально-свердлувальний, на якій обробляються ці отвори.
У технологічному процесі не застосовується спеціальна технологічне оснащення, кріплення заготовки виконується вручну, воно не механізовано, що призводить до стомлюваності робітника і необхідності сталості зусилля затиску. Виконання тока...
