Реферат
Робота спрямована на удосконалення технології виготовлення деталей машинобудування.
Розроблено технологічний процес обробки деталі В«КорпусВ». Обгрунтований тип виробництва і розроблений креслення заготовки, виконано розрахунок режимів різання і технічне нормування операцій. Розроблено карта налагодження технологічної операції. p> В економічній частині проекту економічно обгрунтований варіант запропонованого технологічного процесу. Розраховано економічний ефект від впровадження нової технології. p> Всього розрахунково-пояснювальна записка містить:
- сторінок - 42
- таблиць - 8
- малюнків - 3
Технологічна документація містить:
- комплект технологічної документації - 11 сторінок.
Графічна частина проекту містить:
- креслення заготовки - (А2);
- креслення деталі - (А2);
- маршрут обробки - (А1);
- схема налагодження - (А1);
ДЕТАЛЬ, ОПЕРАЦІЯ, МЕХАНІЧНА ОБРОБКА, режимів різання, НОРМИ ЧАСУ, ЗАГОТОВКА, РІЖУЧИЙ ІНСТРУМЕНТ, СОБІВАРТІСТЬ, УПРАВЛЯЮЧА ПРОГРАМА, ЕКОНОМІЧНИЙ ЕФЕКТ
В
Введення
Для вирішення основного завдання підвищення продуктивності праці та якості випускається при мінімальних витратах необхідно широке впровадження машин і обладнання з вбудованою мікропроцесорної технікою, одноопераційних і багатоопераційних верстатів з ЧПУ, робототехнічних комплексів і гнучких виробничих систем.
Подальше розвиток машинобудування базується на вдосконаленні та інтенсифікації виробництва, зміні його організації і технології, виявлення шляхів зростання продуктивності праці та ефективності виробництва.
Розвитку народного господарства треба надати таке прискорення, яке забезпечить вихід його на високі рубежі.
У Останнім часом машинобудівний комплекс набуває такі якості, як гнучкість і економічність, високий рівень автоматизації виробничих процесів і мінімальний витрата палива, енергії та сировини.
Всі більше збільшується випуск верстатів з числовим програмним управлінням, автоматів і напівавтоматів, спеціальних спеціалізованих верстатів, прецизійного обладнання.
Особливе увагу приділено прискореному розвитку комплексів металообробного обладнання, оснащених промисловими роботами.
У технології машинобудування комплексно вивчаються питання взаємодії верстата, пристосування, ріжучого інструменту і обробки деталей. Шляхи побудови найбільш раціональних, тобто найбільш продуктивних і економічно обгрунтованих технологічних процесів обробки деталей розглянуті в курсовому проекті. p> Поряд з традиційними, прийнятими на базовому підприємстві, металорізальними верстатами застосовуються верстати, що мають високу продуктивність для прийнятого типу виробництва. Ріжучий і міряльний інструмент дозволяють значно підвищити продуктивність виготовлення продукції і скоротити допоміжний час. Технологічний процес обробки заданої деталі побудований з урахуванням типу виробництва, із застосуванням високопродуктивного обладнання.
В
1. Аналіз технологічності конструкції деталі
Відповідність конструкцій машин вимогам мінімальної трудомісткості визначає технологічність конструкцій.
ГОСТ 14.201-91 встановлює ряд показників технологічності конструкції виробів. До них відносяться:
- деталь повинна бути правильної геометричної форми, що забезпечує можливість її повної обробки від однієї бази;
- необхідно уникати різноманітності розмірів отворів і різьби;
- конструкція деталі повинна передбачати невелика кількість оброблюваних поверхонь, сполучених з іншими деталями;
- допуски на розміри точних деталей не повинні ускладнювати технологію виробництва.
Виходячи з вище зазначених показників, слід вважати конструкцію заданої деталі технологічною, так як деталь не створює труднощів при обробці, не вимагає спеціальних ріжучих і вимірювальних інструментів. Обробку можна робити як на універсальному обладнанні стандартними інструментами, так і на верстатах з ЧПК.
До даної деталі пред'являються наступні вимоги:
1 Гр1 - ГОСТ 8479-90;
2 Незазначені граничні відхилення розмірів:,, ; p> 3 Зміщення осей отворів від номінального становища - не більше 0,5 мм на діаметр;
4 Допуск торцевого биття уступу щодо поверхні Г не більше 0,1 мм;
5 Допуск торцевого биття уступу щодо поверхні Г не більше 0,06 мм;
6 Допуск торцевого биття уступу щодо поверхні В не більше 0,06 мм;
7 Допуск округлості отвори не більше 0,02 мм;
8 Допуск відхилення профілю поздовжнього перетину отвору не більше 0,02 мм;
9 Маркувати позначення.
1.2 Вибір та обгрунтування типу виробництва
У машинобудуванні в залежності від програми випуску виробів і характеру виготовленої продукції розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне і масове. Серійне виробництво у свою ...
