З
Si
Мn
Cr
Ni, що не
більш
S, що не
більш
Р, що не
більш
0,34-0,36
0,17-0,37
0,5-0,8
0,8-1,1
0,3
0,035
0,035
В
2 Аналіз технологічності конструкції деталі
Аналіз технологічності є одним з важливих етапів у розробці технологічного процесу, від якого залежать його основні техніко-економічні показники: металоємність, трудомісткість, собівартість.
Деталь - колесо - виготовлено з легованої сталі 40Х і проходить термічну обробку, що має значення щодо викривлення, можливих при нагріванні і охолодженні деталі. У цьому сенсі перемичка, що зв'язує тіло зубчастого вінця і маточину, розташована невдало, оскільки при термічній обробці виникнуть односторонні спотворення. Зубчастий вінець зменшиться в розмірах і викличе стиснення маточини з лівого торця. Таким чином, отвір придбає конічну форму, що позначиться на характері спотворення зубчастого вінця. Тому перемичку між вінцем і маточиною слід в осьовому перерізі розташувати похило. Таке конструктивне зміна призведе до менших спотворень при термічній обробці.
З точки зору механічної обробки зубчасті колеса взагалі не технологічні, так як операція нарізування зубів зі зняттям стружки виробляється в основному малопродуктивними методами.
При конструюванні деталей повинні враховуватися питання підвищення продуктивності зубообробки. Так, наприклад, відсутність виступу щодо зубчастого вінця на лівому торці при обробці двох деталей фрезеруванням не призведе до збільшення довжини різання і зниження продуктивності, що сталося б при наявності такого виступу, так як потрібна була б установка між деталями прокладки у вигляді кільця. Це призвело б також до того, що на нижньому торці верхньої деталі при зубофрезерования утворювалися задирки, які потрібно було б знімати.
У цілому деталь можна вважати технологічною.
Відповідно до ГОСТ 14.202-73 розраховуємо показники технологічності конструкції деталі. p> Середній квалітет точності обробки деталі [3]
(1)
де - номер квалітету точності i - ой поверхні;
- кількість розмірів деталей, оброблюваних по - му квалітету.
Для розрахунку складаємо вихідну таблицю точності 3.1
Таблиця 2.1-Точність поверхонь валу
Квалітет точності, JT
7
10
11
14
Кількість розмірів, h
1
1
2
9
В
Коефіцієнт точності обробки [3]
, (2) br/>В
Середня шорсткість поверхонь [3]
, (3) br/>
де - значення шорсткості i-ой поверхні;
-кількість поверхонь, що мають шорсткість.
Для розрахунку складаємо вихідну таблицю 3.2 шорсткості деталі.
Таблиця 2.2-Шорсткість поверхонь деталі
Шорсткість Rа, мкм
1,6
3,2
6,3
12,5
Кількість поверхонь n
1
5
1
6
В
Коефіцієнт шорсткості деталі
(4)
В
У цілому конструкція валу є досить технологічною і дозволяє порівняно легко і гарантовано забезпечувати задані вимоги відомими технологічними способами. При цьому на всіх операціях забезпечується дотримання принципу єдності і постійності баз.
3 Попередній вибір типу виробництва
За річним випуску та масі деталі по табл. 3 [15] тип виробництва - серійний. p> Для серійного виробництва визначаємо розмір партії:
, (5)
де N-річний обсяг виробництва;
a - кількість днів запасу на деталей на складі (для середніх деталей a = 3 ... 5.
n = 1500 * 4/250 = 24
Попередньо тип виробництва - дрібносерійне.
4 Вибір заготовки
Деталь являє собою деталь типу диска, у якої товщина зменшується від центру до країв. Тому заготівля валу може бути отримана штампуванням на кривошипному Гарячештампувальні пресі (КГШП) з формуванням окремих поверхонь. p> За відсутн...
