ості відомостей про методі отримання заготовки за базовим варіантом вартість заготовки розглядається за двома можливими методами її отримання (прокат або штампування на КГШП) і робиться їх порівняння. p> Визначаємо індекс заготовки з проектного варіанту за ГОСТ 7505-89
Розрахункова маса поковки
, (6)
де - маса деталі;
-розрахунковий коефіцієнт, = 1,7.
В
Розміри описує поковку фігури (циліндра): D = 233мм; L = 68мм. p> Розрахункова маса описує фігури
(7)
В
Відношення маси поковки до масі описує фігури
= 7,63:22,75 = 0,34
Клас точності-T4.
Ступінь складності - С2
Група сталі - М2.
Індекс заготовки-14 по ГОСТ 7505-89. p> Вартість заготовки з прокату розраховується за формулою [3]
, (8)
де - витрати на матеріали заготовки, руб.;
- технологічна собівартість правки, калібрування, розрізання, р.
Витрати на матеріали
, (9)
де - маса заготовки,;
- ціна 1 кг матеріалу заготовки, руб.;
- маса деталі, 7,63 кг;
- ціна 1 кг відходів, 100руб.
22,83 * 927,1 - (22,83 +10/57 * 326,15) * 100 = 13924руб.
Технологічна собівартість
, (10)
де - приведені витрати на робочому місці, 4356руб/год;
- штучне або штучно-калькуляційного час виконання заготівельної операції. p> Штучний або штучно-калькуляційного час розраховується за формулою
, (11)
де - довжина різання при різанні прокату на штучні заготовки, 230мм;
- величина врізання й перебігаючи, 7мм;
- хвилинна подача при розрізанні, 65мм/мін;
- коефіцієнт, що показує частку допоміжного часу у штучному, 1,84
хв
руб.
13924 +436 = 14360руб.
Розрахунок вартості заготовок отриманих штампуванням виконується за формулою [3]
(12)
де - базова вартість однієї тонни заготовок, = 1202507 крб.;
- маса заготовки, = 12,216 кг;
- маса деталі, = 7,63 кг;
- вартість однієї тонни відходів, = 100000 руб.;
- коефіцієнт, що залежить від класу точності, = 1;
- коефіцієнт, що залежить від ступеня складності, = 1,13;
- коефіцієнт, що залежить від маси заготовки, = 0,87;
- коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу, = 0,8;
- коефіцієнт, що залежить від обсягу випуску, = 0,8.
В
Річний економічний ефект розраховуємо за формулою [3]
, (13)
де - обсяг випуску, шт.
= (14360-8784) * 1500 = 8364000 крб.
5 Ухвалений маршрутний технологічний процес
В
У прийнятому технологічному процесі на всіх операціях, що вимагають великої точності виготовлення, базовими поверхнями є центрові отвори. При цьому технологічні та конструкторські бази збігаються. Бази змінені лише на тих операціях, де немає можливості використовувати центрові отвори, і вводяться додаткові базові поверхні там, де це необхідно (фрезерна).
Таблиця 4.1 - Прийнятий технологічний процес
N
Операції
Найменування і короткий зміст операції
Модель верстата
Ріжучий інструмент, розміри, марка інструментального матеріалу
Технологічні бази
1
2
3
4
5
005
Токарна з ЧПУ
Встанов 1:
1.Точіть поверхні 1, 2, 3, 4
Зняти фаску 5,6
Встанов 2:
1.Точіть поверхность1
Точити виточку 2
Зняти фаску 3
16К20Ф4
Різець прохідний 1625 Т15К6,
Різець прохідний упорний,
різець прохідний відігнутий
1.Г?222;
2.Г?90
010
Вертикально-протяжна
1.Протянуть шпонковий паз 1;
7Б64
Протяжка шпонкова Р6М5
Г?90
015
Вертикально-протяжна
1.Протянуть шпонковий паз 2;
7Б64
Протяжка шпонкова Р6М5
Г?90, шпонковий паз 1
020
Токарська
1.Точіть поверхню Г?222
2.Снять фаску 1, 2.
1A616
Різець прохідний 1625 Т15К6
Г?70 і шпонковий паз
025
Вертикально-свердлувальний
1.Сверліть 4 отвори Г?8
2Н118
Свердло Р6М5
Г?70 і шпонковий паз
030
Вертикально-зубофрезерний
1.Фрезеров...
