В В В
.
Сумарне розсіяння зусилля пружини від випадкових похибок:
.
Сумарне розсіяння зусилля пружини від систематичних і випадкових похибок:
.
Задана сумарна похибка пружини: .
Точність пружини першого класу представлена ​​нижче (рис. 1):
В
Рисунок 1 - пружна характеристика
Висновок: систематична похибка пружини становить 33,4% (> 15%), отже, для забезпечення заданої точності пружин першого класу вдамося до методу доведення.
3. РОЗРОБКА маршрутний ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРУЖИНИ
ТП містить наступні операції:
1) вхідний контроль;
2) навівка;
) розрізання на окремі пружини;
) шліфування;
) термообробка;
) доведення;
) захисне покриття;
) стабілізація;
) вихідний контроль.
1) Вхідний контроль: здійснюється з метою перевірки відповідності матеріалу дроту і її геометричних розмірів технічним умовам: необхідний контроль діаметра дроту, а також перевірка модуля пружності на кручення і міцних властивостей . Візуально перевіряється поверхню дроту на відсутність подряпин, вм'ятин, тріщин, раковин. Пружина стиснення навивается на токарному верстаті. [3]
Обладнання: верстак, прилад МБС - 9;
Оснащення: мікрометр важільний МВП з ціною поділки 0.005 мм, лупа 5-кратного збільшення.
2) Навивка: може бути здійснена на оправці відповідного діаметру або на автоматах. Кручені циліндричні пружини навиваються на оправках в холодному стані при невеликому обсязі виробництва. Навивка виробляється на зношених спеціально пристосованих верстатах токарного типу з обертається оправкою. При навивці пружини в холодному стані діаметр оправки слід вибирати рівним, приблизно 0,8 - 0,95 внутрішнього діаметра пружини залежно від властивостей дроту. Зменшувати діаметр оправки слід тому, що після зняття зусилля натягу дроту, необхідного при навивці, діаметр пружини збільшується внаслідок інших властивостей матеріалу. [4]
Обладнання: токарний верстат;
Оснащення: оправлення, спеціал...
