ьне пристосування для стиснуті витків.
3) Разрезка на окремі пружини: навиті на оправці довгі спіралі розрізають на окремі заготовки. У дрібносерійному виробництві це іноді ще робиться вручну молотком і зубилом. Більш продуктивним і доцільним способом є розрубка заготовок штампом на пресі. [4]
Обладнання: молоток і зубило;
4) Шліфування торців: Кінцеві неробочі витки пружин, що працюють на стиск, шліфуються з торців для утворення поверхонь, перпендикулярних осі пружини. При невеликому обсязі виробництва пружин кожна пружина шліфується на абразивно-заточний верстаті в дві установки, при цьому шліфовані торці пружини притискаються до циліндричної поверхні абразивного круга. Пружини вставляються по одній і шліфуються в пристосуванні, утримуваному в руці. [4]
Обладнання: абразивно-заточувальний верстат для двостороннього шліфування торців пружин;
5) Термообробка: Для обраної дроту проводиться гартування з наступним відпуском, з метою отримання пружних властивостей. Загартування виконується при 850 В° С, з подальшим охолодженням у маслі. Перед відпусткою необхідно видалити масло з поверхні пружин. Для цього їх промивають протягом 10 хв. в содовому розчині і сушать в тирсі. Відпустка проводиться з метою підвищення пружності пружин і забезпечення сталості їх характеристик. Відпустка здійснюється за 380 В° С протягом 30 хв. [3]
Обладнання: вакуумна піч, ванна для охолодження, ванна з содовим розчином, електропіч.
Оснащення: піддон, деко, кліщі.
6) Доведення: у нашому випадку будемо виробляти доведення електрополірованія. Попередньо здійснюється контроль пружною характеристики, для цього разбраковиваем пружну характеристику на дві групи (рис. 2).
Група 1 - навантажуючи пружину силою потрапляємо в заданий інтервал 15%, отже доведення не потрібно.
Група 2 - навантажуючи пружину силою потрапляємо в інтервал від 15% до 33%, отже, доведення потрібно.
Для другої групи застосовуємо доведення електрополірованія: пружина полірується протягом певного часу, отриманого експериментально, до тих пір, поки не буде досягнута задана характеристика.
Обладнання: верстак, навантажувальний стенд, ванна з електролітом. [2]
Оснащення: тара, електроди.
В
Малюнок 2
7) Захисне покриття: для сталі обраного діаметра d = 1,1 мм застосовно хімічне оксидування з масляною просоченням. Оксидування не викликає крихкості і зміни інших механічних властивостей. Проводиться у ванні з розчином каустичної соди 650-700 г/л, натрієва селітра 200-250 г/л, н...
