роводимо електротехнічну сталь-напівфабрикат, з гарантією і без гарантії магнітних властивостей, тільки на експорт. p> НЛМК виробляє рядові марки сталі та марки з більш низькими питомими втратами, динамной сталі різних груп легування з механічними властивостями регламентованими російськими та зарубіжними стандартами і сталі, що мають комплекс механічних властивостей (твердість, відношення межі текучості до межі міцності) необхідні для виготовлення виробів на високошвидкісних беззазорному штампах. НЛМК почали дослідне виробництво електротехнічної динамной сталі з високою магнітною проникністю для сердечників з високим ККД. h2 align=center> Нанесення полімерних покриттів.
Технологія нанесення органічного покриття полягає в хімічній підготовці смуги, нанесенні фарби на смугу за допомогою валків, термообробці смуги для полімеризації (Закріплення) фарби. Завдання полягає в рівномірному нанесенні покриття в протягом короткого процесу, отриманні однорідної поверхні і необхідної товщини покриття. br/>
3. Виробництво гарячого прокату
НЛМК виробляємо гарячекатаний прокат шириною до 1850мм і товщиною від 1,5 мм до 16мм. Він призначений для виготовлення нафтогазопроводів (включаючи трубопроводи, розраховані на експлуатацію при низьких температурах і під високим тиском), для суднобудування, будівництва та виготовлення посудин, що працюють під високим тиском. Ми також проводимо прокат з високим мінімальною межею текучості від 300 до 550 мегапаскалей (МПа).
СТАНИ ГАРЯЧОЇ ПРОКАТКИ
Більше 80% листового гарячекатаного прокату в країнах СНД виробляється на широкосмугових станах НЛМК. p> Удосконалюванню конструкцій цих станів у програмі НЛМК постійно приділяється особлива увага. Це обумовлено високою часткою у світовому виробництві гарячекатаного плоского прокату, а також зростаючими вимогами споживачів до його якості.
У процесі розвитку технології гарячої прокатки ведуться пошуки найбільш оптимальних схем широкосмугових станів, що забезпечують вимоги до енергозбереження, зменшення капітальних витрат, розширенню технологічних можливостей, підвищенню рівня автоматизації.
Одна з останніх розробок НЛМК - новий універсальний напівбезперервний широкосмуговий стан 2500, оснащений сучасними технічними засобами і системами управління продуктивністю понад 5 млн. т/рік для виробництва смуг з різних марок сталей, включаючи труднодеформіруємиє.
Крім традиційної для широкосмугових станів технології, на ньому реалізується також технологія прокатки по контрольованих режимам, що дозволяє зі звичайних марок сталей отримувати прокат з механічними властивостями на рівні низьколегованих сталей. <В
СХЕМА напівбезперервний ШИРОКОСМУГОВОГО СТАНА 2500
В
1. Район нагрівальних печей;
2. Реверсивна кліть-дуо;
3. Реверсивна кліть-кварто;
4. Проміжний рольганг з системою екранування і регламентованого охолодження підкату;
5. Летючі ножиці;
6. Чистова група клітей;
7. Відвідний рольганг з системою охолодження смуги;
8. Моталка універсальна. br/>
Вихідна заготівля:
- товщина, мм
250
- ширина, мм
1350 - 2400
Маса, т
50
Розміри гарячекатаних смуг в рулонах:
- товщина, мм
2 - 25
- ширина, мм
1200 - 2250
Продуктивність стана, млн. т/рік
5
Все більший інтерес у споживачів знову проявляється до більш економічним і менш капіталомістким станам малої продуктивності, до яких можна віднести, зокрема, стани з моталками в печах (стани Стеккеля). НЛМК побудував три подібних стана. p> У своїй концепції створення станів Стеккеля нового покоління ми дотримуємося традиційного складу обладнання з реверсивної чорнової кліттю, гарантуючи при цьому високу якість прокочується смуги. p> Більше 10 смугових станів гарячої прокатки НЛМК спроектував і поставив для підприємств алюмінієвої промисловості. Найбільш унікальним з них є напівбезперервний стан 2000 гарячої прокатки рулонів і плит з алюмінію і його сплавів для Новолипецького заводу продуктивністю 1 млн. т/рік.
Велика обтискна здатність, високий ступінь автоматизації, сучасні технологія та обладнання дозволяють отримати на стані продукцію широкого сортаменту з необхідним рівнем якості поверхні, механічних властивостей і допусків на геометричні розміри. br/>
СХЕМА напівбезперервний ШИРОКОСМУГОВОГО СТАНА 2000
В
1. Ділянка підготовки злитків до нагрівання;
2. Пічної район;
3. Лінія стана;
4. Збиральна група; p> 5. Ділянка різання плит. br/>
