ого стану, сортаментом одержуваних виробів і пр. На заготовочних станах прокочують зливки масою до 1500 кг, на блюмінгах - 3 -10 т і вище, на слябінгах - 8 - 25 т. для спеціальних видів виробництва застосовують і більш великі злитки. При прокатці кольорових металів розміри злитків можуть істотно різнитися. Наприклад, злитки алюмінієвих сплавів (Д1, Д16, АМг3 11 ін), одержувані напівбезперервним литтям, мають масу 1,4 - 7,45 т.
Якість самого злитка істотно впливає на властивості прокатних виробів. Злиток вважається якісним, якщо усадкова раковина, рихлість, ліквація, макроструктура, газові бульбашки, неметалеві включення та інші внутрішні вади знаходяться в допустимих межах, а поверхневі дефекти (тріщини, полон, завороти і пр.) відсутні. Практикою встановлено, що отримання сталевого злитка з високими якісними показниками тим важче, чим більше маса злитка і вище ступінь легування металу. Це пояснюється тим, що, по-перше, із збільшенням маси зливка зростають недосконалості технологічного процесу розливання, які призводять до появи поверхневих дефектів, по-друге, велика маса злитка створює менш сприятливі умови його кристалізації з рідкої фази, що призводить до хімічної та структурної неоднорідності, порушення цілісності (усадочні раковини, пористість, внутрішні тріщини). Будова злитку, його щільність, нерівномірність механічних властивостей по перетину, неметалеві включення і газонасиченість справляють істотний вплив на властивості готового прокату. Тому в цехах, які виробляють зливки, безперервно удосконалюються і впроваджуються нові технологічні процеси, що сприяють зменшенню дефектів зливка. Так, вельми ефективні результати дає розливання металу у вакуумі. При цьому помітно знижується його забруднення неметалевими включеннями (у 2 - 5 разів), на краще змінюються склад цих включень і розподіл їх по перетину злитка, зменшується вміст газу в сталі, особливо водню. p> Істотно поліпшується якість сталі при рафинировании синтетичними шлаками. При цьому знижується вміст сірки (у 2 -3 рази), кисню (на 30 - 50%), неметалічних включень (у 2 -4 рази), зменшується ураженість волосовин (в 5 -10 разів), підвищується ударна в'язкість, зменшується схильність до крихкого руйнування. Ефективним засобом від окислення металу при розливанні є захист струменя інертними газами, наприклад аргоном. Захисна атмосфера знижує вміст кисню (в 1,5 - 1,8 рази) і неметалічних включень у сталі. Злиток стає щільнішим, поліпшуються його пластичні властивості. Все це підвищує якість прокату. Для відповідальних виробів з деяких сталей (шарікоподшипниковая, трансформаторна тощо) зливки масою до 10 т виготовляють електрошлаковим переплавом, що забезпечує високу щільність злитка і низький вміст неметалевих включень і газів. Вироби з такого металу володіють високими експлуатаційними показниками. p> Однак повністю уникнути появи дефектів злитків не вдається. Тому перед нагріванням зливки слід оглядати, а поверхневі дефекти видаляти. На жаль, така можливість існує не завжди. Треба пам'ятати, що на металургійних заводах до 90 -95% злитків відразу після розливання в гарячому стані надходять в нагрівальні колодязі або печі, що практично виключає можливість ретельного огляду злитків. Крім того, блізкозалегающіе підкіркові бульбашки, і неметалеві включення проявляються лише в процесі прокатки і можуть бути виявлені тільки на заготовках. Тому технологічна схема виробництва прокату В«зливок - напівпродукт - готовий прокат В»в даному випадку є досить доцільною, оскільки дефекти злитку, в тому числі і важко виявляються, виявляються на напівпродукту і можуть бути видалені. Це гарантує отримання прокатних виробів з необхідними якісними показниками їх поверхні. p> напівпродукту або заготівля служить вихідним матеріалом при виробництві різних виробів на станах, що виробляють готовий прокат. До напівпродукту відносяться наступні види прокату:
1. Блюми - заготовки квадратного або близького до нього перерізу, одержувані на блюмінгу або безперервним литтям. Перетини блюмів приймаються в межах 400х400-150х 150 мм. При цьому слід мати на увазі, що на низці блюмінгів отримують фасонну (найчастіше розрізну) заготовку для прокатки великих балок, швелерів та інших профілів. p> 2. Сляби - заготовки прямокутного перерізу, одержувані на слябінгу, блюмінгу або безперервним литтям. Сляби мають товщину від 50 до 300 мм, а ширину від 500 до 1800 мм і більше. p> 3. 3аготовка - напівпродукт квадратного або близького до нього перетину розміром від 150х 150 до 50х50 мм. Цей вид напівпродукту прокочують на заготовочних станах і отримують безперервної розливанням, а в деяких випадках при обробці легованих сталей і сплавів - куванням. p> 4. Сутункі - листова заготівля для прокатки листів штучним способом; має товщину від 6 до 50 мм і ширину від 150 до 500 мм. p> Підготовка заготовок до прокатці полягає у видаленні наявних на поверхні дефектів: полон, волосовин, тріщин, неметалевих включень, заходів, підрізів, подряпин. Все це...
