виявляється ретельним оглядом заготовок. При виробництві легованих сталей, щоб розкрити і виявити невидимі через шару окалини дефекти поверхні, виробляють травлення металу в розчинах кислот або очищення поверхні іншим способом. p> Необхідність видалення поверхневих дефектів на заготовках викликається тим обставиною, що вони, як правило, не усуваються в процесі наступної прокатки, а переходять на готовий продукт. Видалення дефектів, тобто зачистка вихідних матеріалів, повністю окупається збільшенням виходу придатних прокатних виробів. Тому на металургійних заводах до 70% заготовок з вуглецевих сталей і до 100% з легованих піддають зачистці. Видалення поверхневих дефектів на заготовках являє собою вельми трудомістку операцію. Тому на ряді металургійних заводів створюють спеціальні ділянки підготовки металу до прокатці, де зазвичай зайнято від 40 до 80% робітників прокатного цеху. p> Видалення поверхневих дефектів здійснюється різними способами залежно від виду зачищати дефекту, призначення та хімічного складу зачищати металу, стадій прокатного межі та ін
Вирубка пневматичним зубилом виконується з використанням пневматичних молотків різних типів. Видалення дефектів проводиться в напрямку осі заготовки, так як при поперечної вирубці такі дефекти, як тріщини, зачеканіваются і стають невидимими. Канавка, одержувана при вирубці, повинна бути досить пологою, а ставлення ширини до глибині канавки приймається не менше 6. Менша співвідношення веде до появі в процесі подальшої прокатки складок і заходів сонця на готовому виробі. Даний спосіб зачистки металу малопроизводителен, вимагає значної витрати фізичної праці. Однак він продовжує використовуватися на металургійних заводах при вибіркової зачистки дефектів, зняття задирок. p> Зачистка абразивними кругами з різними розміром зерна і твердістю застосовується при видаленні порівняно дрібних дефектів з поверхні металу, а також більш великих дефектів на сталі, що має підвищену твердість. Зазвичай сталь підвищеної твердості зачищають порівняно м'якими колами, що оберігає їх від В«засолюванняВ», так як затуплені зерна своєчасно викришуються і оголюються нові більш гострі. При зачистці стали зниженою твердості використовують більш тверді кола, так як в даному випадку необхідно мати одночасний знос абразивного речовини і бакелітовій зв'язки. p> Видалення поверхневих дефектів наждаковими колами виробляється в поперечному напрямку, так як виявити тріщини і волосовини при поздовжньої чищенні, тобто в напрямку залягання самого дефекту, значно важче. p> Слід мати на увазі, що зачистка наждаковими колами при великій стружці може служити причиною появи так званих шліфувальних тріщин. Це явище відбувається через значне місцевого розігріву зачищати ділянки металу і потім інтенсивного охолодження його внаслідок відводу теплоти в іншу масу металу, тобто в результаті дії термічних напруг. p> Зачистка металу абразивними колами застосовується в основному при виробництві легованих дорогих сталей, так як тільки в цьому випадку даний спосіб видалення поверхневих дефектів стає економічно доцільним. Сам процес зачистки малопроизводителен, трудомісткий і вимагає все в більшій мірі застосування механізованих верстатів, які усувають важка ручна праця і дозволяють використовувати круги більшої маси, що значно підвищує продуктивність зачистки. p> Вогнева зачистка зводиться до випалювання металу поблизу поверхневого дефекту полум'ям газокисневого суміші, при цьому віддаляється і сам дефект. В якості горючих газів використовують ацетилен, коксувального і природний газ, пропан. p> Сам процес зачистки складається з двох послідовних операцій: нагрівання металу до температури займання і спалювання місця дефекту в струмені кисню. При цьому за частки секунди на поверхні металу температура підвищується до 2500 - 3100 0 С, інтенсивно знижуючись при видаленні від поверхні. Щоб уникнути появи небезпечних термічних напруг, вогневу зачистку виробляють на металі в підігрітому стані, зазвичай до 250 - 600 Про С залежно від схильності сталі до утворення термічних тріщин. p> Вогневу зачистку виконують ручним і машинним способами. Ручна зачистка за допомогою газокисневих різаків, хоча і менш продуктивна, дозволяє вибірково видаляти поверхневі дефекти. Швидкість ручного зачищення зазвичай становить 15 - 18 м/хв. Один робітник вогневої зачистки замінює, принаймні, 15 вирубників, що видаляють дефекти пневматичними молотками. p> Машинна вогнева зачистка металу виконується як в потоці безпосередньо на рольганге за блюмінгом або слябінгів, коли метал має ще високу температуру, так і на складі. Машина вогневої зачистки в потоці встановлюється на шляху руху металу до ножиць. Залежно від сортаменту і стану поверхні розкату зовнішній шар глибиною 0,5 - 3,5 мм спалюється по всій поверхні. Після такої зачистки блюми та сляби можуть, минаючи сортування на складі, подаватися гарячими в печі для підігріву до температур подальшої прокатки. Це значно скорочує...
