Федеральне агентство з освіти
ГОУ ВПО В«Уральський державний технічний університет - УПІВ»
Курсова робота на тему:
В«Холодна прокатка листів, смуг і стрічок В»
Студент І.С. Белавина
групи ЕУ-37021
Керівник С.В. Харітонін
Єкатеринбург
2009
В
Зміст
3
1. Загальна характеристика виробництва холоднокатаних листів. 4
2. Вихідна заготовка та її підготовка до прокатці. 5
3. Типи станів холодної прокатки. 12
3.1 Загальна характеристика листопрокатних станів. 12
3.1.1 Робоча кліть. 12
3.1.2 шестеренними кліть. 12
3.1.3 Двигун і редуктор. 13
3.1.4 Прокатні валки. 13
3.2. Типи станів холодної прокатки. 14
4. Технологія виробництва холоднокатаних листів з вуглецевої сталі. 16
5. Дефекти холоднокатаних листів, заходи щодо їх запобігання .. 22
6. Техніко-економічні показники виробництва холоднокатаних листів і смуг. 25
Бібліографічний список. 28
Додаток 1. 29
Додаток 2. 30
В
Введення
Холодна прокатка в порівнянні з гарячої має дві великі переваги: ​​по-перше, вона дозволяє виробляти листи та смужки завтовшки менше 0,8 - 1 мм, аж до декількох мікрон, що гарячої ковзанці недосяжно, по-друге, вона забезпечує отримання продукції більш високої якості за всіма показниками - точності розмірів, обробці поверхні, фізико-механічними властивостями. Ці переваги холодної прокатки зумовили її широке використання, як у чорній, так і в кольоровій металургії. p> Разом з тим необхідно відзначити, що процеси холодної прокатки є більш енергоємними, ніж процеси гарячої прокатки. При холодній деформації метал зміцнюється (наклепує); у зв'язку з цим для відновлення пластичних властивостей доводиться проводити відпал. Технологія виробництва холоднокатаних листів включає велике число переділів, вимагає застосування складного різноманітного обладнання. <В
1. Загальна характеристика виробництва холоднокатаних листів
В даний час частка холоднокатаних аркушів в загальній масі тонколистового прокату становить близько 50%. Виробництво холоднокатаних листів, смуг і стрічок продовжує інтенсивно розвиватися. Основну масу (приблизно 80%) холоднокатаних листів складає низьковуглецевий конструкційна сталь товщиною 0,5 - 2,5 мм, довжиною до 2300 мм. Таку тонколистову сталь широко використовують в автомобілебудуванні, тому часто її називають автолист. p> Методом холодної прокатки виробляють майже всю жесть - продукцію, що йде у великих кількостях для виготовлення харчової тари, зокрема консервних банок. Матеріалом для жерсті також служить низьковуглецевий сталь, але в більшості випадків жесть випускають із захисним покриттям, найчастіше - олов'яним. Жесть прокочують у вигляді смуг товщиною 0,07-0,5 мм, шириною до 1300 мм. До числа поширених видів холоднокатаної продукції також належать: декапируют - травлена ​​і відпалений сталь, застосовувана при виробництві емальованого посуду та інших виробів з покриттями; покрівельний лист (часто випускається оцинкованим), низьколеговані конструкційні сталі. Особливо слід відзначити дві важливі групи легованих сталей - корозійностійкої (нержавіючу) і електротехнічну (динамной і трансформаторну). p> У кольоровій металургії холодна прокатка застосовується для отримання тонких смуг, листів та стрічок з алюмінію і його сплавів, міді та її сплавів, нікелю, титану, цинку, свинцю та багатьох інших металів. Найменшу товщину має фольга. Наприклад, алюмінієва фольга випускається у вигляді смуг мінімальною товщиною 0,005 мм, шириною до 1000-1500 мм. Різноманітність сортаменту холоднокатаної листової продукції забезпечується застосуванням прокатних станів різної конструкції, з дуже різними технічними характер тиками і рівнями продуктивності. <В
2. Вихідна заготовка та її підготовка до прокатці
При виробництві прокатних виробів вихідним матеріалом служать злитки та заготовки. Найбільш зручні при прокатці, нагріванні і транспортуванні зливки та заготовки квадратного і прямокутного перетинів. Тому для виробництва сортового прокату найчастіше використовують зливки та заготовки квадратного і близьких до нього перерізів, для прокатки листа - прямокутного перерізу. Виробництво безшовних труб може виконуватися безпосередньо із злитків і заготовок круглого перерізу. По висоті злиткам надають деяку конусність, значення якої приймається в залежності від виду сталі і способу розливання, форми поперечного перерізу злитка і його призначення. Так, зливки з вуглецевих і низьколегованих сталей відливають з конусностью менше 3%, з високолегованих сталей - з конусностью 3 - 6%. p> Маса і форма зливка визначаються видом матеріалу, типом і конструкцією прокатн...
