/p>
z = 1-46. Необхідну глибину свердління встановлюють за допомогою кулачків на лімбі відліку глибини свердління. Шпиндель має пружинний противагу.
Натомість верстата мод. 2Н135 випускаються моделі: 2Н135Ц-з автоматичним циклом обробки; рядні зі столом-плитою 2 -, 3 - і 4-шпиндельні.
В В
Рис. 2. Кінематична схема верстата мод. 2Н135-1. /Td>
br clear=ALL>
РАДІАЛЬНО-свердлильних верстатів
Призначені для виконання тих же операцій, що і вертикально-свердлильні верстати, але для виготовлення деталей великих розмірів, як, наприклад, корпусні деталі.
На рис.3 наведено зовнішній вид радіально-свердлильного верстата мод. 2554. На фундаментної плиті 1 встановлена ​​нерухома колона 2, на яку надіта поворотна гільза 4. Остання після повороту затискається гідрозажіма 3 на колоні 2. На гільзі 3 є вертикальні напрямні, по яких переміщається траверса (рукав) 5.
На траверсі змонтована свердлильна головка 6, яка може переміщатися уздовж траверси і повертатися разом з нею і поворотною гільзою 3 на 360 В°. Оброблювана деталь встановлюється на підставці (столі) або безпосередньо на фундаментної плиті або на підлозі. Найбільший діаметр свердління 50 мм, виліт шпинделя 350 ... 1600 мм, найбільша вертикальне переміщення траверси 1000 мм. br/>
br/>
Свердлувальна головка конструктивно виконана, як і на вертикально-свердлильному верстаті, але має більше частот обертання і число подач, що дозволяє застосовувати найбільш раціональні режими різання. Зосередження органів управління на свердлильної голівці, наявність гідрозажіма колони, зблокованого з затискачем свердлувальною головки, автоматизація затискача траверси на колоні, наявність системи запобіжних пристроїв, що виключають поломку верстата при перевантаженні, дозволяють максимально скоротити допоміжний час і забезпечити високу продуктивність.
Поєднання центрів інструменту і оброблюваного отвору здійснюється поворотом траверси і поздовжнім переміщенням свердлильної головки уздовж траверси. Після установки необхідної координати свердлильна головка і колона з траверсом закріплюються.
Кінематична схема верстата мод. 2554 наведена на рис. 4. br/>
В В
В В В
4
Головний рух
Обертання шпинделя повідомляється від електродвигуна М1 через постійну зубчасту передачу 26-38. З першого валу коробки швидкостей на другий вал передаються дві прямі передачі за допомогою подвійного блоку або (при верхньому включенні фрикційної муфти М 1 ) або зворотне обертання по ланцюгу (при нижньому включенні муфти М 1 ).
З другого валу на третій рух повідомляється за допомогою подвійного блоку або, а з третього валу на четвертий обертання передається допомогою подвійного блоку або.
П'ятому валу повідомляється з четвертого вала два варіанти передавальних відносин за допомогою подвійного блоку або.
З п'ятого вала на шпиндель рух передається за двома варіантами: передача 50-28 і 13-65 (при включенні шестерні 28 вниз в колесо з внутрішнім зачепленням 28, зчіпного колесо 65 зі
шпинделем.
Таким чином, коробка передач верстата забезпечує отримання 32 передавальних відносин, але частина з них повторюється, тому реально використовується 25 частот обертання, в межах 18 ... 2000 хв -1 . p> Рівняння кінематичного ланцюга головного руху (обертання шпинделя) для максимальної частоти обертання буде:
хв -1
При виконанні лабораторної роботи необхідно написати рівняння кінематичного балансу ланцюга головного руху і розрахувати значення всіх 25-ти частот шпинделя.
Реверсування обертання шпинделя здійснюється перемиканням двосторонньої фрикційної муфти М 1 .
Рух подачі.
Осьове переміщення гільза шпинделя отримує від шпинделя верстата через зубчасті колеса 36-44, коробку подач і постійні передачі.
На першому валу коробки подач розташований потрійний ковзний блок, що повідомляє другого валу три варіанти передавальних відносин: або або.
Потрійний блок, розташований на третьому валу, отримує з другого валу три варіанти передавальних відносин: або або. Далі рух може передаватися за трьома напрямками:
1) через перебір;
2) зміщенням третього блоку вниз, коли шестерня 1...
