ва;
4. Представляти до заохочення, стягнення або звільненню черговий та ремонтний персонал, а так само робочих у машин;
5. Розробляти і подавати на затвердження директору підприємства права та обов'язки підлеглого йому персоналу;
6. Розпоряджатися ремонтним матеріалом і запасними частинами для здійснення затвердженого плану робіт.
Відповідальність головного механіка
Головний механік несе відповідальність за:
1. Складання і неправильну експлуатацію всього обладнання, що знаходиться на підприємстві і його території;
2. Неякісний ремонт і перевищення невстановленого простою обладнання при ремонті;
3. Слабо складання або пристосувань і установок з охорони праці та техніки безпеки;
4. Невиконання встановлених планів технічних і економічних показників по роботах, проведених цехами, підлеглими головному механіку;
5. Перевитрата фонду заробленої плати, встановленого для цехів, підпорядкованих головному механіку;
6. Складання встановленого в межах його діяльності обліку та незатребуваності необхідних кошторисів і заявок по цехах, підпорядкованих головному механіку.
2. Організація і технологія обладнання та ремонту обладнання
Виробниче обладнання харчового підприємства являє собою найбільш важливу частину основних фондів. Успішне вирішення завдання повного використання потужності, подовження термінів експлуатації та працездатності цієї частини фондів - одне з основних умов підвищення ефективності і виробництва.
У процесі експлуатації обладнання відбуваються певні втрати його працездатності, точності, продуктивності.
Раціональна організація ремонту впливає на рівень продуктивності праці, на якості продукції, що випускається і його собівартості.
Відсутність професійного ремонту передчасно виводить обладнання з ладу в процесі виробництва.
Планова робота підприємства, безсумнівно, вимагає створення планової системи ремонту. Такою системою, визначають підхід до використання устаткування на основі профілактики, є система планово-попереджувального ремонту (ППР).
Система планово-попереджувального ремонту являє собою комплекс організаційно-технічних заходів щодо догляду, нагляду над обладнанням, обслуговування і ремонту його для утримання в нормальному робочому стані, забезпеченні нормальної продуктивності і збільшенні терміну зберігання та експлуатації. Весь комплекс заходів обслуговується за заздалегідь підготовленим планом.
Введення системи планово-попереджувального ремонту попереджає прогресуючий знос обладнання, усунення його випадкового виходу з ладу, створює необхідні умови для попередньої технічної підготовки до ремонту і виконання його в найкоротші терміни. Попередня підготовка до виконання ремонту та виконанню ремонту систематичні матеріальні і трудові витрати і значно підвищують якість ремонту.
Відмітна риса планово-попереджувального ремонту - його попередній характер. Система ППР підвищує відповідальність працівників експлуатаційних та ремонтних служб підприємства за зміст основних фондів, збереження витрат на ремонт і експлуатацію обладнання.
Система планово-попереджувального ремонту складається з наступних стадій: повсякденного поточного догляду та нагляду за обладнанням; періодичного огляду обладнання частині технічних операцій: мастила промивання й т.д.
У повсякденному структурі догляд та нагляд за обладнанням включає заходи, забезпечують його в експлуатаційній готовності подовжуючи неремонтний період.
Поточний догляд та нагляд за обладнанням здійснюється ремонтної групою робітників, забезпечують дане обладнання, на основі наступних інструкцій, за заздалегідь складеним генпланом. Робочі стежать за виконанням правил експлуатації обладнання виробничими робітниками, виробляють зовнішній огляд всіх видів обладнання виробничими без заміни деталей та усунення незначних неполадок.
Періодичний огляд проводиться для перевірки технічного стану обладнання через певні, встановлені графіком, проміжки часу. При такому огляді головні вузли машини найчастіше розбирають для з'ясування ступеня зносу окремих деталей.
При плановому огляді усувають дрібні дефекти, які можуть негативно подіяти на роботу обладнання до чергового поточного ремонту, перевірити роботу устаткування на надійність.
Період між періодичними оглядами встановлюється по кожному виду обладнання в залежно від його стану та умов експлуатації і виражається в деталях.
За обсягом виконаної роботи та джерелом фінансування плановий ремонт ділиться на три категорії: поточний, середній і капітальний.
Поточний ремонт включає в себе:
1. Частковий розбір машини;
2. Зміну або ремонт зношених деталей;
3. Очищення та промивку системою змащення і заправку свіжими мастильними матеріалами;
4. Збірку і регулювання машини;
5. Ремонт огородження;
6. Випробув...
