n="justify"> Найбільші швидкості прокатки характерні для безперервної прокатки: сортового прокату - 10-20 м/с; смугового - 25-35 м/с; дроту - 50-70 м/с; холодної прокатки жерсті - близько 40 м/с. Заготівельні стани можуть бути двох типів залежно від вихідного металу - злитків, відлитих у виливницях, або неперервнолитих заготовок. У першому випадку заготівельний стан є також обтискним. Типові представники таких станів - слябінг, коли потрібно плоска заготівля великих розмірів (сляби) і блюмінг з встановленим за ним собствственно заготовочних безперервним станом, якщо потрібно прокатні заготовки квадратного або круглого перерізу для сортових, дротяних і трубопрокатних станів. За останньою кліттю цих станів розташовуються летючі ножиці для розрізання заготівки на частини необхідної довжини або пили та стелажі для різання, охолодження та огляду заготовки. p align="justify"> Заготівельний стан може мати дві безперервних групи клітей з горизонтальними і вертикальними (для виключення кантування металу) валками. У цьому випадку заготівельний стан для випуску заготовок великих розмірів має в розриві між групами клітей летючі ножиці і шлепер для передачі металу на обвідний рольганг. У Росії заготівельні стани позначають по діаметру прокатних (шестерних) валків в групах клітей, наприклад - 900/700/500. При використання безперервнолитої заготовки заготівельні стани встановлюють поруч із МНЛЗ в цілях іспользовованія тепла неостиглого металу. Листові і смугові стани гарячої прокатки призначені для виробництва плит товщиною 50-350 мм, листів товщиною 3-50 мм і смуг (змотуються в рулон) товщиною 1,2-20 мм. Товстолистові стани складаються з 1-2 двох і четирехвалкових - клітей з довжиною бочки валків 2,8-5,5 м, іноді до встановлених перед ними додатковими клітями з вертикальними валками для обтиску бічних крайок. p align="justify"> Для прокатки смуг найбільше застосування отримали широкосмугові безперервні або напівбезперервні стани, що складаються з 10-15 четирехвалкових клітей з довжиною бочки валків 1,5-2,5 м і кількох клітей з вертикальними валками. Весь прокатуваний метал змотується в 15-50-т рулони. Ці стани значно продуктивніші, ніж товстолистові, тому вони використовуються також і для прокатки товстих (4-20-мм) листів, які виготовляються при розмотуванні рулонів і їх разрезке. З боку виходу металу з валків встановлюються вихідні рольганги і велика кількість допоміжного обладнання для обробки і транспортіртіровкі прокату; у товстолистових станів - правильні машини, ножиці, печі для термічної обробки тощо, а у широкосмугових станів - моталки для змотування смуг в рулони , конвеєр для транспортування рулонів і устаткування для розмотування рулонів, їх правки і розрізання на листи. "p align="justify"> прокатний стан мікроконтролер
1. Технічне завдання
Для забезпечення інтерфейсу система має клавіатуру управління з достатнім числом клавіш.
Відобра...
