ж для механізмів загального призначення. При рідкісної роботі гвинтового механізму може бути підвищено на 20%.
, (1)
де - осьове зусилля, що діє на гвинт;
- коефіцієнт робочої висоти профілю різьби: = 0,5 - для трапецеїдальної різьби, = 0,75 - для наполегливої різьблення, = 0,54 - для метричної різьби;
d 2 - середній діаметр різьби;
- коефіцієнт висоти гайки (, де Н - висота гайки), = 1,2 ... 2,5.
При виборі коефіцієнта висоти гайки слід пам'ятати: у деяких механізмах по умовами роботи необхідно забезпечити жорстку фіксацію гвинта в гайці, щоб вважати закладення гвинта жорстким закладенням (див. розрахунок на стійкість). Для цього коефіцієнт висоти гайки повинен бути. В інших випадках потрібно брати менші значення коефіцієнта для більш великих діаметрів різьби.
Таким чином, для підбору різьби визначається середній діаметр d 2 :
. (2)
За формулою (2) знаходимо:
.
За розрахованим середньому діаметру, за таблицями додатка підбирають стандартні різьби. Зазвичай можна підібрати кілька типорозмірів різьблення з різними кроками. Слід віддавати перевагу середнім значенням кроків.
Дані з обраними різьбами заносяться в таблицю 1.
Таблиця 1
№
Крок різьби P
Зовнішній діаметр
d
Середній діаметр
d 2
Внутр. діаметр p> d 1
Число витків гайки
z
Наведений кут тертя
Кут підйому гвинтової лінії
Коеф. запасу самоторможенія k з
1
2
26
25
24
-
4,73
1,46
3,24
2
3
26
24,5
23
-
2,23
2,12
3
5
26
23,5
21
8
3,88
1,22
4
6
30
27
24
8
4,05
1,17
Перевірка на самоторможіння
Після визначення діаметра різьблення необхідно перевірити вибрані різьблення на самоторможіння. Під самогальмуванням розуміється забезпечення неможливості самовільного руху гвинта під дією робочого навантаження (мимовільне розкручування).
Для забезпечення самоторможенія механізму повинна виконуватися умова:
, (3)
де - приведений кут тертя;
- кут підйому гвинтової лінії;
- коефіцієнт запасу самоторможенія: для самогальмуючі механізмів Ві 1,3; для механізмів, до яких не пред'являються жорсткі вимоги в відношенні самоторможенія = 1 ... 1,3.
Кут підйому гвинтової лінії залежить від геометрії різьби:
, (4)
де - крок різьби;
- число заходів різьби;
- середній діаметр різьби.
За формулою (4) розраховуємо:
;
;
;
.
Наведений кут тертя:
, (5)
де - коефіцієнт тертя, що залежить від шорсткостей робочих поверхонь витків і матеріалу гайки, вибирається за таблиці 2.
Таблиця 2
Клас точності
Параметри шорсткості, мкм
Коефіцієнт тертя
при матеріалі гайки
гвинта
гайки
Бронза олов'яна
Бронза безолов'яна
Чавун
Сталь
2
Ra = 1,25
Ra = 1,25
0,07
0,08
0,09
0,10
3
Ra = 2,5
Ra = 2,5
0,08
0,09
0,10
0,12
4
Ra = 2,5
Rz = 20
0,09
0,10
0,12
0,15
- кут нахилу робочої грані витка до торцевої площині гвинта: для трапецеїдальної різьби - = 15 В°.
За формулою (5) розраховуємо:
В
Для того щоб переконатися в правильності вибору різьби, необхід...
