55 з зазором в системі отвору, то для підібраної посадки необхідно розрахувати коефіцієнт запасу точності kT, а також загальний запас зазору Sз, що складається із запасу на знос Sи і запасу на мінімальну товщину масляного шару Shmin:
кТ = (SmaxF - SminF)/(TD + Td) = (0,36 - 0,157)/(0,19 + 0,013) = 1.
де Smax = SmaxF, SminF = SminF.з = Sи + Shmin = (SmaxF - SminF) - (TD + Td) = (360 - 157) - (190 + 13) = 0.
. Уявімо схему розташування полів допусків отвору і валу, а також креслення окремих деталей і складальне креслення з'єднання.
Обчислимо граничні і виконавчі розміри гладких робочих калібрів для контролю придатності отвори діаметром D = 55 мм і допуском В11, а також для вала діаметром d = 55мм і допуском n5.
. За ГОСТ 24853-81 визначимо числові значення величин, необхідних для розрахунку калібрів:
а) для калібр-пробки: H = 0,013 мм, Z = 0,025 мм, Y = 0.
б) для калібр-скоби: H1 = 0,004 мм, Z1 = 0,003 мм, Y1 = 0,003 мм.
Визначаємо граничні розміри калібрів:
а) калібр-пробка:
ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 55,190 + 0,025 + 0,0065 = 55,2215 мм;
ПРmin = Dmin + Z - H/2 = 55,190 + 0,025 - 0,0065 = 55,2085 мм;
призна = Dmin-Y = 55,190 - 0 = 55,190 мм;
НЕmax = Dmax + H/2 = 55,380 + 0,0065 = 55,3865 мм;
НЕmin = Dmax - H/2 = 55,380 - 0,0065 = 55,3735 мм;
б) калібр-скоба:
ПРmax = dmax - Z1 + H1/2 = 55,033 + 0,003 + 0,002 = 55,038 мм;
ПРmin = dmax - Z1 - H1/2 = 55,033 - 0,003 - 0,002 = 55,028 мм;
призна = dmax + Y1 = 55,033 + 0,003 = 55,036 мм;
НЕmax = dmin + H1/2 = 55,020 + 0,002 = 55,022 мм;
НЕmin = dmin - H1/2 = 55,020 - 0,002 = 55,018 мм.
Визначимо виконавчі розміри калібрів:
а) калібр-пробка:
ПР ісп = 55,2215 -0,013 ;
НЕ ісп = 55,3865 -0,013 ;
б) калібр-скоба:
ПР ісп = 55,028 +0,004 ;
НЕ ісп = 55,018 +0,004 ;
6. Уявімо схему розташування полів допусків калібрів для контролю деталей з'єднання? 55 і креслення робочих калібрів. br/>
2. Розрахунок і вибір посадок з натягом
Посадки з натягом призначені в основному для отримання нерухомих нероз'ємних з'єднань без додаткового кріплення детал...
