риродна вологість:
Вапняку-3% Ланца-6, 4%
Здатність матеріалів до подрібнення оцінюється коефіцієнтом розмоловластивості, що є відношенням питомої витрати енергії при подрібненні еталонного матеріалу до питомій витраті енергії на подрібнення що зіставляється з ним матеріалу при однаковому ступені їх подрібнення. Зазвичай еталоном служить цементний клінкер середньої размаливаемості, коефіцієнт розмоловластивості якого приймається за одиницю. Коефіцієнт розмоловластивості для вапняку 1,2-1,8, для сланцю??? p align="justify"> Твердість подрібнюваністю мінералів за шкалою Мооса не повинна перевищувати шести, це наприклад такі мінерали як вапняк, кальцит, доломіт, каолін, бентоніт, тальк, барит, флюорит, поташ і.т.д. Кінцевий продукт досягає крупності помелу 5 мікрон при ефективності 97%. p align="justify"> Млини трубні сировинні можуть бути використаний, в металургійній, хімічній та інших галузях промисловості для помелу сировинних матеріалів розмоловластивості 50 ... 125 кг/кВт * год, крупністю шматків до 25 мм сухим або мокрим способом у відкритому чи замкнутому циклах.
портландцемент клінкер випал суміш
3. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ЗАВОДУ
Найважливішими умовами, що визначає вибір способу виробництва, є:
склад і властивості сировинних матеріалів (однорідність, вологість, грануліруемость, твердість, размачіваемость та ін), фактори, які впливають на вибір способу приготування однорідної за складом шихти, що забезпечує одержання клінкеру належної якості; слід врахувати, що в даний час високоякісний клінкер можна отримати як мокрим, так і сухим способом;
витрати палива та енергії, в значній частині обумовлюються зазначеними вище властивостями сировинних матеріалів і меншою мірою прийнятим технологічним процесом;
капітальні та експлуатаційні витрати, величина яких в основному також визначається прийнятим технологічним процесом;
надійність роботи обладнання, що дозволяє застосувати автоматизацію і трудомісткість обслуговування, ремонту тощо
Виробництво клінкеру - найбільш складний і енергоємний процес, необхідний великих капітальних і експлуатаційних витрат. Отримання портландцементного клінкеру складається з таких технологічних операцій: видобуток сировинних матеріалів, дроблення, помелу і змішування їх у певному кількісному співвідношенні і випалення сировинної суміші. p align="justify"> Комплекс технологічних операцій з отримання портландцементу з клінкеру включає дроблення клінкеру, гіпсу та мінеральних добавок, сушку добавок, помел клінкеру спільно з активними мінеральними добавками і гіпсом, складування, пакування і відправлення цементу споживачеві.
