ництва синтетичних алмазів. Алмазні порошки використовуються в дискових алмазних пилах, мелкоалмазних бурових коронках, спеціальних напилок і як абразив. Однак, як і в будь-якій галузі, утворюються відходи, і алмазосодержащей галузь не виняток. p align="justify"> Традиційно основною сировиною для виробництва силікатних матеріалів автоклавного твердіння є кварцовий пісок. У той же час по Росії загальний обсяг відходів промисловості щорічно складає мільярди тонн, велика частка яких це попутно видобуваються скельні породи і піщано-глинисті відкладення незавершеній стадії глінообразованія, що характеризуються різноманітністю речовинного складу і властивостей. p align="justify"> Тому в даний час особливої вЂ‹вЂ‹актуальності набувають завдання розширення і заміни традиційної сировини, для виробництва силікатних матеріалів, дешевшими, доступними та ефективними сировинними матеріалами. Це дозволить виробляти стінові матеріали, що поєднують в собі високі конструктивні, декоративні та експлуатаційні якості з відносно низькою вартістю. p align="justify"> В Архангельській області при видобутку та збагаченні алмазосодержащих руд, що полягає у переробці гірських порід, утворюються величезні скупчення техногенних відходів, більшу частку, яких складають піщано-глинисті відкладення.
Склад відходів варіюється залежно від глибини залягання на розкривні піщано-глинисті породи (на глибині до 200 м) і більш глибинні високомагнезіальние (сапоніт-серпентіновой складу) породи.
Відомо використання глинистих порід КМА для виробництва силікатних матеріалів гідротермального твердіння [1], а так само магнийсодержащих сировини, переважно залізних руд Ковдорского і Качканарського ГЗК, як мінеральної сировини для виробництва різних будівельних матеріалів і виробів: в'яжучих речовин , бетонів, розчинів, кераміки, глазурі і т.д. [2, 3]. p align="justify"> У БГТУ ім. В.Г. Шухова під керівництвом д.т.н., професора В.С. Лісовика ведеться розробка низки технологій з виробництва будівельних матеріалів і виробів на основі порід Архангельської алмазоносних провінції. p align="justify"> Одним з перспективних напрямів нині є виробництво пресованих силікатних матеріалів автоклавного твердіння на даному техногенному сировину.
вивчаються породи вводили до складу шляхом спільного помелу з вапном і наступним змішуванням з іншими компонентами суміші. Результати випробувань показали, що з використанням досліджуваного сировини можна отримати силікатна цегла марки 250 ... 400 в залежності від типу сировини. Середня щільність становить 1900-1950 кг/м 3 . Висока міцність сирцю (вище в 2-2,5 рази в порівнянні з силікатною цеглою на традиційному піску), що дозволить знизити витрати на шлюб і збільшити продуктивність заводів.
Піщано-глинисті породи, в залежності від їх мінерального складу, мають різне забарвлення, що дозволяє вик...
