черговою порцією складського вапняку). p align="justify"> Кокс вивантажують у прийомні бункера палива. З цих бункерів кокс подається в корпус дроблення палива, де на 4-х валкових дробарках подрібнюється до крупності 0-3 мм. p align="justify"> Після стадії підготовки шихтові матеріали надходять у відповідні бункера корпусу дозування. З цих бункерів за допомогою тарілчастих живильників і автоматичних ВАГОВИМІРЮВАЧ матеріали дозуються (тобто видаються в певних кількостях) на шихтовий транспортер. Потім з відстійника в шихту вноситься пульпа (тістоподібна маса - продукт мокрого уловлювання внутрицеховой виробничого пилу). Складена шихта прямує в корпус первинного змішування, де в неї додається гарячий повернення (агломераційна дрібниця крупністю 0-10 мм). Підігріта поверненням шихта завантажується в барабан змішувача, в якому відбувається змішування складових шихти в однорідну масу. Потім шихта завантажується в барабанні окомкователи, де зволожується до 6-8% і огрудковується. Мета огрудкування - підвищення газопроникності шихти. p align="justify"> огрудкованої шихта рівномірно завантажується на безперервно рухаються палети агломашин.
Завантажена на аглоленту шихта (висота шару 210 мм) повільно (зі швидкістю 1,5 - 2,0 м/хв) проходить під гірському агломашини, в якому горить природний газ. Температура полум'я палаючого газу досягає 2200-3000'С. Від газового полум'я запалюється паливо шихти (кокс). Горіння палива в шихті підтримується в результаті просасиванія атмосферного повітря крізь шихту зверху вниз під впливом відсисаючих насосів - ексгаустерів. Зона горіння поступово пересувається зверху вниз по висоті шару шихти до колосників зі швидкістю 10 - 40мм/мін. При досягненні зони горіння колосників процес спікання закінчується. Зазвичай він триває 10 - 20хв. Після того, як агломерат готовий, він деякий час рухається на палетах аглоленти, і через нього всмоктується повітря, прискорюючи охолодження. У момент, коли зона горіння досягає колосників палети, палети виходять у заокруглення завантажувальної частини аглоленти і перекидається. З перекинутої палети агломерат сходить самобалансні гуркіт, на якому відсівається частина дрібних шматків (первинний повернення, крупність 0 - 10мм). Після цього агломерат охолоджується в чашевого охолоджувачах під впливом просасивается атмосферного повітря. Охолоджений агломерат піддається грохоченні на віброгуркоті корпусу сортування, в ході якого з агломерату відсіюється дрібниця 0 - 5мм (вторинний повернення). Первинний і вторинний повернення транспортуються в корпус первинного змішування. Пил, який відсмоктує повітря із спекаемого шару шихти і осідає в пиловловлювачах агломашин, надходить у первинний повернення. Готовий агломерат надходить у доменний цех. p align="justify"> Агломерат, вироблений в аглоцеха є офлюсований. Цей вид агломерату, в відрізняє від звичайного, отримують в результаті добавки до шихти для агломерації флюсів (вапняку та вапна) для забезпечення повного офлюсованія кремнезему (SiO2), що міститься не тільки в агломерате, але і в інших складових доменної шихти (у котунах, коксі ). Ступінь офлюсованія (основність) визначається відношенням вмісту окису кальцію до змісту кремнезему. p align="justify"> Застосування офлюсованого агломерату дало великий ефект в доменному виробництві. По-перше, в доменній печі виключається процес розкладання вапняку, в результаті чого скорочується витрата палива (коксу). По-друге, зростає обсяг завантаження в піч залізорудної сировини за рахунок виключення вапняку, що призводить до збільшення випуску чавуну. По-третє, поліпшується восстановимость агломерату, так як окис кальцію вапняку і вапна утворюють з кремнеземом силікати, звільняючи Fе з хімічних з'єднанні. br/>В
, 3,6,8,10,12,13,21 - бункера; 2,4,7,11,20 - транспортні конвеера; 5 - первинний барабан - змішувач; 9 - вторинний барабан - Комкувачі; 14 - горн; 15 - підготовлена ​​шихта; 16 - постіль; 17 - агломашина; 18 - дробарка; 19 - гуркіт; 22 - вакуумкамерах; 23 - колектор; 24 - циклони; 25 - ексгаустер; 26 - живильники; 27 - труба
Рисунок 1 - Агломаш
. Електросталеплавильний цех
До складу ЕСПЦ входять:
дві 120-тонні електропечі з потужністю трансформатора 95 МВА
дві установки В«ківш-пічВ»
одноручьевая машина безперервного розливання слябів перетином (190-270) * 1200мм
четирехручьевая комбінована МБЛЗ для розливання прямокутної заготовки перерізом 330 х 470 мм і круглої заготовки діаметром 430, 540 і 600мм
безвихідь для складів з виливницями
шихтовий двір
випалювальний ділянку
Застосовувана в ЕСПЦ технологія дозволяє стабільно забезпечувати в сталі масову частку сірки до 0,005% і фосфору до 0,015...
