% і менше кожного, а також високу чистоту стали за змістом неметалічних включень. Ця технологія гарантує отримання прокату з механічними властивостями, що перевищують вимоги вітчизняних і зарубіжних стандартів. p align="justify"> Весь метал виплавляється в цеху, піддають позапічної обробці, що включає в себе: введення в ківш твердої шлакоутворюючої суміші, продувку металу в ковші інертним газом через фурм у швидкісному режимі. Розливку стали на МБЛЗ виробляють з зашитою струменя металу від вторинного окислення. Технологія гарантує отримання прокату з механічними властивостями, що перевищують вимоги вітчизняних (ГОСТ) та зарубіжних (ОГМ) стандартів. p align="justify"> Електросталеплавильний цех відрізняється високим рівнем автоматизації і механізації виробничих процесів.
У ЕСПЦ використовуються ДСП з відвертатися склепінням, який підвішують до Г-подібної конструкції (полупорталу). Піднесений звід разом зі стійками і полупорталом повертають в горизонтальній площині навколо вертикальної осі на 75 - 90 В°, відкриваючи робочий простір. p align="justify"> Всі механізми, за винятком механізму обертання корпусу, виконані з гідравлічними приводами. Основна несуча конструкція печі (люлька) спирається на фундамент двома сегментами. Звід жорстко закріплений на полупортале, з'єднаному з корпусом печі. При роботі печі навантаження від склепіння, полупортала і електротримачі передається на кожух печі. p align="justify"> Механізм підйому і одвороту зводу розташований на окремому фундаменті і не пов'язаний з люлькою.
Основні переваги електропечей полягають у можливості швидко нагріти метал, що дозволяє вводити в піч великі кількості легуючих добавок, мати на печівідбудовну атмосферу і безокіслітельние шлаки, що зумовлює угар легуючих елементів, також плавно і точно регулювати температуру металу, більш повно, що в інших печах розкислювати метал, отримуючи його з низьким вмістом неметалічних включень, отримувати сталь з низьким вмістом сірки.
Дугова електропіч складається з робочого простору з електродами і струмопідведення і механізмів, що забезпечують нахил печі, утримання та переміщення електродів і завантаження шихти.
Плавку ведуть в робочому просторі, обмеженим зверху куполообразним склепінням, знизу сферичним подом і з боків стінками. Вогнетривка кладка пода і стін поміщена в металевий кожух. Об'ємний набраний з вогнетривких цеглин, що спираються на опорне кільце. Через три симетрично розташованих у зводі отвори в робочий простір введені три токоподводящіе електроди, які за допомогою спецмеханізмів можуть переміщатися вгору і вниз. Піч харчується трифазним струмом. Шихтові матеріали завантажують на під печі після їх розплавлення в печі утворюється шар металу і шлаку. Плавлення і нагрівання здійснюється за рахунок тепла електричних дуг, що виникли між електродами і рідким металом чи металевої шихтою. Випуск готової сталі здійснюється через Еркерні отвір, розташоване в нижній частині печі, а злив шлаку через робоче вікно. Робоче вікно, закривається заслінкою, призначений також для контролю за ходом плавки ремонту і завантаження матеріалів. p align="justify"> В якості залізовмісних шихтових матеріалів для отримання металу в електропечах використовуються металевий лом і чавун. В якості шлакообразующих застосовують вапно, вапняк, боксит, шамотний бій, плавиковий шпат. Для легування застосовую практично всі відомі феросплави і легуючі. p align="justify"> Плавка металу в електропечі складається з наступних періодів:
Заправка печі; завантаження шихти; плавлення; окислювальний період; відновний період; випуск сталі.
Заправка печі - виправлення зношених і пошкоджених ділянок поду, видалення з подини залишків металу і шлаку після чергової плавки. На пошкоджені місця подини і укосів закидають магнезитовий порошок. Тривалість заправки 5 - 10 хвилин. При завантаженні печі в центральну її частину (ближче до електродів) завантажують великі шматки брухту (40%), ближче до укосів - середній брухт (45%), на подину і на верх - невеликий брухт (15%). Після закінчення завантаження шихти електроди опускають майже до дотику з шихтою пускають струм. Під дією високої температури дуг (з вище 3000 В° С) шихта під електродами плавиться, рідкий метал стікає вниз, накопичуючись в центральній частині подини. Електроди поступово опускаються, проплавляя в шихті В«колодязіВ», і досягаючи крайнього нижнього положення. Надалі в міру збільшення кількості рідкого металу електроди піднімаються. Під час плавлення відбувається окислення і відновлення складових шихти. Плавка металу супроводжується багаторазовим відкачуванням шлаку. Після завершення плавки метал видається з печі і розливається на МБЛЗ або в виливниці. br/>В
1 - механізм повороту ванни; 2 - корпус; 3-звід; 4 - полупортал; 5-газовідвід; 6 - електрод; 7 - електродотримач; 8-гнучкий кабель; 9 -...
