еніяМетод або прилад контроляКонтроліруемие размерыЗаключениеНоминальный, ммДопустімий без ремонту, ммДействітельний, мм1Ізнос дзеркала ціліндраЗамерНутромер 50-100, ГОСТ 9244-75, калібр А96137 і 67.8125.950182,00 82,00 82,00 82,0082,20 82.20 82,20 82,2082,60 82,55 82,19 82,56 Розточування і подальше хонінгування під ремонтний розмір, напилення детонаціонное2Ізнос, зміна форми і взаємного розташування верхнього і нижнього настановних пасків щодо осі ціліндраЗамерМікрометр важільний, штангенциркуль, 96137 і 67.8125. 9501Верхній:
Нижній
Верхній:
В
НіжнійВерхній:
А-А
, 43
Б-Б
, 40
Нижній:
А-А
, 89
Б-Б
, 92
Залізнення (попередньо шліфування, нанесення покриття і остаточне шліфування до початкового розміру) або плазмове напилення з наступним оплавленням покриття (попереднє шліфування, струменевий обробка, нанесення покриття кисневим полум'ям, шліфування відновлених поясков3Сколи і тріщини будь-якого розміру і расположенияВизуальноБраковать4Отложения накипу на поверхні, що омивається водойВізуальноУдаленіе накипу за допомогою установки для очищення деталей кісточкової крошкой5Отложенія накипу на поверхнях посадочних поясковВізуальноУдаленіе накипу за допомогою установки для очищення деталей кісточкової крошкой6Коробленіе, відколи, глибокі задираки або втрата натягу вставки гільзиВізуальноБраковать
Аналіз проводиться з метою виявлення доцільності усунення дефектів деталі. Необхідно зробити оцінку ступеня впливу кожного дефекту на ефективність і безпеку використання деталі з урахуванням призначення і конфігурації, показників її якості, режимів та умов експлуатації. p align="justify"> За класифікацією дефектів, по всіх несправностей підходить дефект, званий критичним.
Критичним називається дефект, який єдино впливає на використання деталі за призначенням, і її подальше використання практично неможливо або виключається відповідно до вимог безпеки.
У процесі роботи гільза циліндрів відчуває значне тепловий вплив і знакозмінні навантаження. Все це викликає появу різних дефектів. br/>
Малюнок 2 - Замір діаметра гільзи
4. ВИЗНАЧЕННЯ РІЧНИЙ ПРОГРАМИ ПРОЦЕСУ ВІДНОВЛЕННЯ ГІЛЬЗ
Річна програма процесу відновлення деталі визначається за формулою:
(2.1)
де п - число деталей встановлюються на автомобіль, шт;
N- загальне число бракованих деталей, шт;
- кількість браку, шт; = 0; = 1-3%.
Підставляючи чисельні значення у формулу (2.1), отримаємо:
В
5. ВИБІР СПОСОБІВ УСУНЕННЯ ДЕФЕКТІВ
5.1 Вибір способів усунення дефектів за фізико-механічними вл...
