е руйнування природної структури глин і його перевага висока однорідність вихідної шихти. p align="justify"> Для підготовки первинного шликера отдозірованние і подрібнені непластичні матеріали і глинистий шликер змішують у пропелерної мішалці 40 - 90 хв і пропускають через вібросито для очищення від великих включень. Усереднення і зберігання маси здійснюється в збірних басейнах лопатевими тихохідними мішалками. Зазвичай отриманий у мішалках шликер має вологість 50-65%. Для зниження її в шликер вводять електроліти (рідке скло та ін), що дозволяють при збереженні плинності знизити вологість до 32-33%. p align="justify"> З рідких шлікеров методом водного лиття можна виготовляти вироби як простої форми (плитка), так і складною (санітарно-технічні вироби). Однак враховуючи позитивні сторони шлікерного способу підготовки мас (висока якість) і його недоліки (підвищена витрата палива), більшу частину шлікеров піддають попередньому зневоднення. Для формування пластичним способом його зневоднюють на фільтр-пресах до вологості близько 25% (рис. 1). При виробництві високоякісних виробів додатково двічі повторюють обробку маси на вакуум-м'ялкою спочатку в массозаготовітельном, а потім у формувальному цеху. При цьому з маси видаляються шкідливі домішки. p align="justify"> Для підготовки мас до напівсухого пресування шликера зневоднюють в розпилювальних сушарках (рис. 2). Суспензію розпилюють через форсунки, розташовані тангенціально до внутрішньої проверхності сушильної камери. Сушка крапель суспензії відбувається в підвішеному стані протягом 15-30 с в протитоку з потоком теплоносія. Розпилювальна сушка дозволяє механізувати процес і дає можливість отримувати прес-порошки з практично сферичних гранул практично одного розміру (30-40 мкм), що володіють високою сипучістю. Вибір способів підготовки мас і формувань визначається виглядом виробів тонкої кераміки. p align="justify"> Сформований напівфабрикат піддають сушці. Для виробів тонкої кераміки поряд із традиційними способами конвенктівной сушіння в сушарках з повітряним або пароповітряним теплоносієм застосовують і інші способи сушіння. Найчастіше використовують радіаційний метод, коли сушильним агентом також є повітря, але він служить в основному для відведення вологи від висушуваних виробів, а нагрівання виробів і виділення вологи відбуваються за рахунок радіаційного нагріву від теплоізлучателей (газові безполуменевої пальники, електролампи інфрачервоного випромінювання та ін) .
В
Рис. 1. Схема камерного прес-фільтра: 1 - канал подачі шликера; 2 - натискна плита, 3 - канали відведення фільтрату; 4 - фільтрувальна плита, 5 - фільтрувальна тканина
Рис. 2. Схема розпилювальної сушарки: 1 - сушильна камера, 2 - калорифер, 3 - вентилятор; 4 - розпилювальні форсунки; 5 - конічне підставу. p align="justify"> Високочастотний сушка заснована на перетворенні електричного струму частотою (1-6 МГц) в теплову енергію при проходженні через волог...
