бів в соляну ванну або піч з температурою на 120 ... 180 В° С нижче А t , де здійснюється витримка до повного розпаду аустеніту. Цей вид відпалу не тільки економічний, але і дає більш стабільні результати, так як температуру контролювати легше, ніж швидкість охолодження. 2. Мікроструктуру і властивості СТАЛЕЙ ПІСЛЯ хіміко-термічної обробки
.1 Цементація
Цементація - це дифузійне насичення поверхні деталі вуглецем з метою підвищення твердості, зносостійкості, контактної міцності, втомної міцності.
Цей процес проводиться при температурах вище точки АС3 (930 - 950 оС), коли аустеніт стійкий і розчиняє вуглець у великих кількостях. В якості карбюризатора застосовуються природний газ, гас, піробензол, деревне вугілля та інші багаті вуглецем речовини. Деталі виготовляють з якісних низьковуглецевих ( ВЈ 0,25% С) або низьковуглецевих легованих сталей, що не гартуються, щоб серцевина залишалася в'язкою.
Час витримки залежить від того, якої глибини шар необхідно отримати. У звичайних камерних або шахтних печах утворюється за одну годину приблизно 0,1 мм шару. p align="justify"> Оптимальний вміст вуглецю на поверхні після процесу - 0,8-1,0%, щоб уникнути крихкості через цементиту вторинного.
Діаграма В«Fe - Fe3CВ» і графік зміни твердості по глибині (після загартування) представлені на малюнку 2.1.
В
Малюнок 2.1 - Залежність твердості від вмісту вуглецю по глибині цементованного шару
Загартування призначається неповний, і потім - низький відпустку. У легованих сталях серцевина частково подкалівается, але HRС її в два рази нижче в порівнянні з поверхнею. br/>
.2 Азотування
Азотування полягає в насиченні поверхні деталей азотом в середовищі диссоциированного аміаку при температурах від 500 до 1200 оС. Найчастіше застосовують низькотемпературне азотування, так як при цьому менше ймовірність деформації. В результаті азотування сталь набуває на поверхні високу твердість, що не змінюється при нагріванні до 450 оС, низьку схильність до задирам, зносостійкість і корозійну стійкість. Азотированного можна будь-які сталі і багато сплавів. p align="justify"> Спочатку при невеликих витягах на поверхні утворюється азотистий ферит ( a -фаза з 0,11% N) і підвищується тільки корозійна стійкість; при Азотування легованих сталей утворюється a -фаза, g -фаза - твердий розчин на основі нітриду Fe і N, e - фаза - тверд...
