R a ,
мкм
1
2
3
4
5
6
1, 12
Торець крайній, плоский, кільце
L = 55
D = 273.15
h12
0.00
-0.2
2.5
Точіння чорнове, чіcтовое,
2,4,10,11, 16,17,18,19
Фаска конічна
1.6x45 0
h14
-0.25
12.5
Точіння чистове
3
Поверхня зубчаста
m = 4
7-з
1.25
Точіння чорнове, чіcтовое, зубонарізна, шевінгування, шліфування
5
Сходинка циліндрична
D = 95
h14
-0.62
12.5
Точіння чорнове, чіcтовое,
6
Торець плоский, кільце
L = 40
D = 273.15
d = 95
h14
-0.62
В
12.5
Точіння чорнове, чіcтовое,
7,8
Бічна поверхня паза
b = 18
Js9
-0.021
+0.021
3.2
Протягування
9
Дно паза
t = 66.4
H10
+0.12
12.5
Протягування
13,15
Отвір циліндричне
D = 20
L = 12
H14
+0.21
12.5
Штампування
14
Отвір циліндричне
D = 60
L = 55
H7
+0.03
1.25
Штампування, розточування, протягування
Кількісна оцінка технологічності деталі:
Для даної оцінки треба розрахувати два коефіцієнти (Показники за ознаками обробки):
- До т ч - коефіцієнт точності обробки;
- До ш - коефіцієнт шорсткості поверхні.
, (1.2)
де Т i - квалітет (точність);
n i - число поверхонь деталі однакового квалітету.
, (1.3)
де m i - число поверхонь деталі з однаковим параметром шорсткості;
R ai - параметр шорсткості поверхні деталі.
= 0.915
В
Значення першого коефіцієнта близько до одиниці, що свідчить про невисоку точності більшості поверхонь деталі другий коефіцієнт показує що деталь має більш жорсткі вимоги до шорсткості деяких поверхні.
1.3 Визначення типу виробництва
Виходячи з маси деталі 4,512 кг та річний програми 25000 шт., приймаємо среднесерійное виробництво (див. таблицю 1.2).
В
Таблиця 1.2-Визначення типу виробництва
Маса
Величина річної програми, шт.
деталі, кг
поодиноких-ве (До)
Мелкосерій-ве
Середньо-серійне
Крупно-серійне
Масссовое (Понад)
до 1,0
10
10 ... 1500
1500 ... 75000
75000 ... 200000
200000
1,0 ... 2,5
10
10 ... 1000
1000 ... 50000
50000 ...
