... 100000
100000
2,5 ... 5,0
10
10 ... 500
500 ... 35000
35000 ... 75000
75000
5,0 ... 10,0
10
10 ... 300
300 ... 25000
25000 ... 50000
50000
10 і більше
10
10 ... 200
200 ... 10000
10000 ... 25000
25000
Для среднесерійного виробництва визначаємо партію запускаються деталей за формулою:
, (1.4)
де n запуску - партія запускаються деталей;
N - річна програма;
253 - число робочих днів у році;
q - число днів запасу, протягом яких повинні бути заготовлені деталі. Ця величина коливається в межах 5 ... 8 днів. p> n запуску = 494 шт., при q = 5 днях.
Такт випуску визначимо за формулою:
tв = (1.5)
де Fд = 2030 год/см - дійсний річний фонд часу роботи обладнання;
tв == 4,87 хв./шт.
1.4 Вибір заготовки та методу її отримання
Вартість заготовки - виливки:
В
де k t - коефіцієнт точності виливки, k t = 1;
k c - коефіцієнт складності виготовлення форми, k c = 2
k в -коефіцієнт, що залежить від маси виливки, k в = 2;
k м -коефіцієнт, що враховує марку матеріалу, k м = 1;
k п -коефіцієнт, що враховує річну програму випуску, k п = 1;
Приймаються ціну стружки 500 руб./тонна, ціну виливки 50000 руб./тонна, масу виливки приймаємо 7 кг:
руб.
Приймаються ціну штампування 40000 руб./тонна, масу штампування приймаємо 6 кг:
k t - коефіцієнт точності штампування, k t = 1;
k c - коефіцієнт складності виготовлення штампа, k c = 1
k в -коефіцієнт, що залежить від маси штампування, k в = 1;
k м -коефіцієнт, що враховує марку матеріалу, k м = 1;
k п -коефіцієнт, що враховує річну програму випуску, k п = 1.
руб.
Отримання заготовки з штамповки буде дешевше заготовки, отриманої відливанням, так як не вимагає при виготовленні складною і дорогою технологічного оснащення. p> Економічну ефективність використання штампованої заготовки над заготівлею з виливки визначимо за допомогою коефіцієнта використання та економії матеріалу у вартісному вираженні.
В
у штампувальної заготовки більше, ніж у заготовки з виливки. p> На підставі отриманих даних для виробництва приймається заготівля, отримана на ГКР.
2. Визначення проміжних припусків, технологічних розмірів і допусків
Проміжні припуски мають дуже важливе значення в процесі розробки технологічних операцій механічної обробки деталей. Правильне призначення проміжних припусків на обробку заготовки забезпечує економію матеріальних і трудових ресурсів, якість продукції, що випускається продукції, знижує собівартість виробів.
У масовому і великосерійному виробництві проміжні припуски рекомендується розраховувати аналітичним методом, що дозволяє забезпечити економію матеріалу, електроенергії та інших матеріальних і трудових ресурсів виробництва.
У серійному та одиничному виробництвах використовують статистичний (табличний) метод визначення проміжних припусків на обробку заготовки, що забезпечує більш швидку підготовку виробництва з випуску планованої продукції та звільняє інженерно - технічних працівників від трудомісткою роботи.
Після розрахунку проміжних розмірів визначають допуски на ці розміри, відповідні економічної точності даної операції. Проміжні розміри і допуски на них визначають для кожної оброблюваної поверхні деталі.
Чорнові операції звичайно треба виконувати з більш низькими технічними вимогами на виготовлення (12 - 14 квалітет), напівчистове - на один - два квалітету нижче і остаточні операції виконуються за вимогами робочого креслення деталі.
Шорсткість оброблюваних поверхонь залежить від ступеня точності і призначається за довідковими таблицями [4], [6], [10]. p> Необгрунтоване підвищення якості поверхні і ступеня точності обробки підвищує собівартість виготовлення деталі на даній технологічній операції.
2.1 Аналітичний м...
