Реферат Технологічний процес виготовлення деталі "корпус" шліфувальної головки металорізального верстата

Тема: Курсовые обзорные

. Впровадження обладнання з ЧПУ особливо ефективно в одиничному і серійному виробництві.

1. Загальна частина

1.1. Службове призначення та загальна характеристика об'єктів виробництва

Деталь корпус входить в конструкцію головки шліфувальної. Головка призначена для установки на вертикально-свердлильний верстат і служить для заточування різального інструменту в умовах дрібносерійного виробництва. Від шпинделя верстата через проміжний вал (на кресленні не показаний) обертання передається полому шлицевую валу 1, встановленому в корпусі 2. На вал 1 напресована шестерня 3, яка передає обертальний момент валу-шестірні 4. Вал-шестерня 4 обертається в підшипниках коченні, встановлених в корпусі 5. На шлицевом кінці вала-шестерні 4 закріплена оправлення 6 з встановленим абразивним кругом 7.

1.2. Визначення режиму роботи цеху і типу виробництва

Визначення типу виробництва проводиться на основі розрахунку коефіцієнта закріплення операцій за ГОСТ 3.1108-74

K з.о = (60 Ф д * K в /Т шт-к * N ) * K н , (1)

де Ф д - дійсний річний фонд часу, год;

Т шт-к - середнє значення норми часу по основних операціях, хв;

N - річний обсяг випуску виробів, шт;

K в - середній коефіцієнт виконання норм (K в = 1,3);

K н - нормативний коефіцієнт завантаження обладнання (K н = 0,65 ... 0,75, для дрібно-серійного виробництва).

Відповідно з випуском на базовому підприємстві приймемо річну програму випуску рівну 80 штукам. а 30% деталей виготовляють в якості запасних, то річний випуск деталей - опора становить 110 штук.

Визначимо тип виробництва, підставивши знайдені значення у формулу (1):

K з.о = (60 * 4015 * 1,3/2,9 * 2560) * 0,7 = 30

Таким чином отримане K з.о входить в інтервал 20 <30 <40, що відповідає дрібносерійного виробництва.

2. Технологічна частина

2.1. Аналіз вихідних даних

2.1.1. Службове призначення виробу

При роботі деталі в складальної одиниці основне навантаження сприймає корпус з шістьма отворами під болтове кріплення. Найбільш небезпечним перетином корпусу є перетин в районі отвори Г?8 мм. У цьому випадку корпус можна розглядати як консоль з доданою до неї згинаючої навантаженням за величиною рівній 3390 кг/см 2 . По іншим отворам фланця згинального навантаження не перевищує 2570 кг/см 2 . На решту поверхні деталі діюча навантаження менш значна. Таким чином, все навантаження, що діє на корпус, передається через болтове з'єднання. При виборі матеріалу основний вплив робить величина напруги в найбільш небезпечному перерізі. Крім того, деталь повинна мати певні і задовольняють конструктивним особливостям вироби розміри. Виходячи з вище викладених факторів, для виготовлення деталі корпус приймаємо сталь 40Х.

Виходячи з величини напруги тимчасового опору матеріалу, можна зробити висновок, що коефіцієнт запасу міцності в найбільш небезпечному перерізі (отвір корпусу Г?8 мм) становить 1,06, по решті отворам - 1,4. p> Виходячи з умов роботи деталі у вузлі, матеріал, з якого повинна бути, виготовлена вЂ‹вЂ‹опора, повинен забезпечувати тривалу експлуатацію її, мати високу міцність, високу зносостійкість. p> Деталь працює в складних температурних умовах (від-50С до + 50С), а також в умовах перепаду вологості. Деталь повинна витримувати сприймаються навантаження, тому необхідно, щоб вона володіла достатньою міцністю і була стійкою до корозії. (механічні та хімічні властивості наведені в таблиці 1 і 2).

Таблиця 1 - Механічні властивості

Пѓ в,

кг/мм 2

Пѓ 0,2,

кг/мм 2

ОЁ,

Е,

кг/мм 2

Пѓ 2,

г/мм 2

НВ

Оґ