op>
СОД-ня
нікелю
СОД-ня
Сірки
СОД-
ня
вуглецю
СОД-
ня
Фосфору
СОД-
ня
хрому
0-0,008
0,17-0,37
0,5-0,8
0,3-0,3
0-0,3
0-0,035
0,36-0,44
0-0,035
0,8-1,1
2.1.2. Конструкторський контроль креслення
Конструкторський контроль креслення проводиться з метою встановлення факту відповідності креслення деталі діючим стандартам.
Кількість зображень видів, розрізів, перерізів на кресленнях має бути мінімальним, але разом з тим і достатнім для повного уявлення про деталі. Проаналізувавши креслення, виявимо ряд невідповідностей
Вказано на кресленні
Повинно бути
1. 0,8 в€љ, Rz 12.5 в€љ, Rz 40 в€љ (в€љ)
2. 1 * 45 0 ; 1 * 45 0
3. А-А
в€љ Ra 0,8; в€љ Ra 6,3 (в€љ); в€љ Ra 3,2
1x45 В°
А-А
4. Не вказаний розмір фаски на різьбі.
5. Перетин розмірних ліній (розміри Г? 72 і Г? 84)
2.1.3. Аналіз технічних умов
Аналіз і призначення технічних умов проводиться на основі службового призначення деталі і має метою перевірити правильність їх призначення.
Проаналізуємо основні пункти технічних умов:
1.Літье в піщані форми. Технічні вимоги на відливання по ОСТ 190021 - 92. Група контролю 3. p> Для розробки проекту була запропонована деталь "Корпус", яка входить в механізм головки шліфувальної. Виходячи з службового призначення деталі та вироби, до складу якого вона входить, можна зробити висновок, що розробляється конструкція, повинна володіти найменшою масою при достатній її міцності і твердості, забезпечуючи надійність роботи виробу. Метод отримання заготовки - лиття, сталь 40Х, застосовуваний для виготовлення даної деталі.
Заготівля деталі відноситься до 3-й групі контролю. Це означає, що відливання, пов'язані з даній групі, підлягають вибірковому випробуванню на міцність.
2. Точність виливки 3-0-0-7 ГОСТ 26645-85
Дане технічне умова означає, Що виливок ставиться до 3 класу розмірної точності і 7 класу точності маси. Ступінь викривлення і допуск зміщення виливки допускається не вказувати.
3. Незазначені граничні відхилення по ОСТ 100022 - 80.
Цей стандарт встановлює граничні відхилення лінійних і кутових розмірів, радіусів заокруглення, а також допуски відхилення форми і розташування гладких поверхонь елементів деталей, одержуваних різними способами обробки з будь-яких матеріалів, граничні відхилення та допуски, на які не проставлені на кресленнях у розмірів або технічних вимогах безпосередньо числовими величинами або встановленими позначеннями полів допусків. Всі охоплюють елементи виконуються по Н14, що охоплюються по h14, інші елементи В± t2/2. p> 4. Допуск неспіввісності поверхонь Б, В і Г не більше 0.05 мм.
Допуск відхилення від співвісності щодо загальної осі - найбільша відстань О” між віссю розглянутої поверхні обертання і загальної віссю двох або декількох поверхонь обертання на довжині нормованої ділянки.
5. Допуск биття поверхонь Б і В відносно поверхні Г не більше 0.05мм. p> Допуск биття поверхні щодо осі - відхилення кута між площиною і базової віссю від прямого кута, виражене в лінійних одиницях на довжині нормованої ділянки.
6. Допуск неперпендикулярності поверхні Д щодо поверхонь В і Б не більше 0.05 мм.
Відхилення від перпендикулярності площин - відхилення кута між площинами від прямого кута, виражене в лінійних одиницях О” на довжині нормованої ділянки.
7. Відхилення посадочних поверхонь Б, В, Е під підшипники за ГОСТ 3325-85, для 6 класу точності.
Відхилення від правильної геометричної форми посадочних поверхонь призначені відповідно до ГОСТ 3325 - 85. Даний стандарт поширюється на вали (осі) і отвори корпусів машин і механізмів, посадочні місця яких призначені для підшипників кочення, що виготовляються за чинним стандартам. У відповідності з даним ГОСТом допускається відхилення від правильної геометричної форми посадочних поверхонь повинні приймати наступні значення: по овальності - не більше Вј допуску на діаметр в будь-якому перетині посадкової поверхні; по конусності (різниця діаметрів в крайніх перетинах посадкової поверхні) - не більше Вј допуску на діаметр посадочної поверхні.
Параметр шорсткості посад...
