діаметр 100 - (2,7 +0,3) Г— 2 = 94 мм приймаємо 94 мм;
діаметр 180 + (3,0 +0,3) Г— 2 = 186,6 мм приймаємо 187 мм;
товщина 50 + (2,7 +0,3) Г— 2 = 53,3 мм приймаємо 53 мм;
глибина 30 Г— 0,8 = 24 мм. p> - допустимі відхилення розмірів:
діаметр 307 мм; діаметр 252 мм; діаметр 222 мм;
діаметр 187 мм; глибина 24 мм; товщина 53 мм; діаметр 94 мм;
- допустиме відхилення від площини 0,6 мм;
- допустиме відхилення від співвісності виїмки 24 Г— 0,01 = 0,24 мм (допустиме відхилення від співвісності НЕ пробитих отворів у поковках не більше 1% глибини отвори);
- допускаемая величина залишкового облоя 1,2 мм;
- допускаемая величина на зміщення по поверхні рознімання штампа 1,0 мм.
У Відповідно з точністю розміру мм і шорсткістю поверхні Ra = 2,5 мкм вибираємо наступний технологічний маршрут:
1). Обточування чорнове, при цьому досягається 12 квалітет точності, шорсткість поверхні Rz = 80мкм;
2). Обточування чистове, при цьому досягається 10 квалітет точності, шорсткість поверхні Rz = 40 мкм;
3). Шліфування чистове, при цьому досягається 7 квалітет точності, шорсткість поверхні Ra = 2,5 напівтемний.
Для обробки зазначеної поверхні в якості чистової технологічної бази виберемо зовнішню поверхню мм. Пристосування для базування заготовки - 3-х кулачковий самоцентрує патрон.
Для виконання токарних операцій будемо використовувати токарно-гвинторізний верстат 16К20, для виконання шліфувальної - круглошліфувальний верстат 3М150. p> Виберемо такі інструменти:
різець прохідний упорний відігнутий Т15К6;
шліфувальний коло 24А 32Н С2 6 К5 А2 ПП 100 м/с;
штангенциркуль ШЦЦ-II-250-0, 01. p> Розрахунок припусків.
Загальний припуск на обробку поверхні:
номінальний 2Z ном = D заг - D дет = 307 - 300 = 7мм;
максимальний 2Z max = D - D = 310,3 - 299,895 = 10,405 мм;
мінімальний 2Z min = D - D = 305,3 - 300 = 5,3 мм. br/>
У відповідності з обраним маршрутом обробки даної поверхні розіб'ємо загальний припуск на міжопераційні:
припуск на діаметр на чистове точіння при кріпленні заготовки в патроні дорівнює 2Z ном = 0,30 мм; на шліфування 2Z ном = 0,15 мм. p> Припуск на чорнове точіння визначимо за виразом:
2Z черн = 2Z заг - (2Z + 2Z) = 7 - (0,4 +0,55) = 6,05 мм. p> Максимальні і мінімальні операційні припуски визначимо наступним чином:
2Z i max = D - D,
де D - найбільший граничний розмір до обробки; D - найменший граничний розмір після обробки на даній операції.
2Z = 310,300 - 300,43 = 9,87 мм;
2Z = 300,95 - 300,340 = 0,61 мм;
2Z = 300,55 - 299,895 = 0,655 мм;
2Z i min = D - D,
де D - найменший граничний розмір до обробки; D - найбільший граничний розмір після обробки даної операції.
2Z = 305,300 - 300,95 = 4,35 мм;
2Z = 300,430 - 300,350 = 0,08 мм;
2Z = 300,340 - 300,000 = 0,34 мм;
Результати всіх обчислень запишемо в табл. 1
Таблиця 1
№
Операція
Одержуваний розмір
D max , мм
D min ,
мм
2Z,
мм
2Z max ,
мм
2Z min ,
мм
0
Штампування
307
310,300
305,300
-
-
-
1
Токарська, чорнова
300,95 h12
(-0,520)
300,950
300,430
6,05
9,87
4,35
2
Токарська, чистова
300,55 h10
(-0,210)
300,550
300,340
0,40
0,61
0,08
3
Шліфування
300h7
300,000
299,895
0,55
0,655
0,34
У Відповідно з точністю розміру 100H7 і шорсткістю поверхні Ra = 2,5 мкм вибираємо наступний технологічний маршрут:
1). Свердління і розсвердлювання при цьому досягається 11квалітет точності, шорсткість поверхні Rz = 80 мкм;
2). Зенкерування чистове, при цьому досягається 9 квалітет точності, шорсткість поверхні Rz = 40 мкм;
3). Розгортання точне, при цьому досягається 7 квалітет точності, шорсткість п...
