valign=top>
До 5
5-100
100-300
300-1000
Понад 1000
До 10
10-200
200-500
500-5000
Понад 5000
До 100
100-500
500-5000
5000-50000
Понад 50000
Тип виробництва можна встановити за коефіцієнтом серійності (Кс)
В
де tв - такт випуску;
Тшт ср - середнє поштучна час.
В
Величина такту випуску розраховується за формулою:
(хв/шт),
де Fд - дійсний річний фонд часу роботи обладнання (2070 год/зміну),
N - річна програма випуску деталей.
В
Зазвичай вважається, що коефіцієнт серійності визначає кількість різних операцій з обробки деталі, закріплених за одним верстатом на протязі року: для масового виробництва Кс = 1 ... 2, для великосерійного Кс = 2 ... 10, для серійного Кс = 10 ... 20, для дрібносерійного та індивідуального Кс> 20.
Т. к. Кс = 23,66 наше виробництво є дрібносерійним.
Для одиничного і дрібносерійного виробництва зазвичай застосовується непотоковому форма виробництва.
4. Вибір способу отримання заготовки
Після отримання креслення деталі і технічних умов на її виготовлення, необхідно навести дані про матеріалі деталі за хімічним складом і звести їх в таблицю 4.1. та 4.2.
Деталь виготовляється з стали 45Х.
Хімічний склад сталі 45Х
Вміст елементів у%
Таблиця 4.1.
C
Si
Mn
Cr
0,41 ... 0,49
0,10 ... 0,37
0,50 ... 0,80
0,80 ... 1,10
Механічні властивості сталі 45Х
Таблиця 4.2.
Марка стали
у стані постачання
після термічної обробки
стан
Qв, МПа або НВ
типова термічна обробка
Qв, МПа
НВ
45Х
ОП
Н ≤ 217
Відпал 840-8700
Загартування 8400
Відпустка 5200
1050
179-229
Вали зазвичай виготовляються з конструкційних і легованих сталей (типу 35, 40, 45, 30Х, 40Х, 45Х і т. д.)
У дрібносерійному виробництві заготовки отримують з гарячекатаних або від холоднотягнутих нормальних прутків.
Вибір методу отримання вихідної заготовки визначається типом виробництва.
Економічне обгрунтування вибору методу отримання вихідної заготовки може здійснюватися за різними методиками. Але в будь-якому випадку слід визначити величину коефіцієнта використання матеріалу заготовки за формулою:
В
де Мд - маса деталі;
Мз - маса заготовки
В
В якості методу отримання заготовки використовуємо гарячу штампування. Величина коефіцієнта отримання заготовки:
Кіс = 0,65 ... 0,85
В
Рис. 4.1. br/>
5. Вибір маршруту механічної обробки
Процес виготовлення валу складається з наступних етапів:
- термообробка вихідної заготовки (нормалізація)
- підрізка торців і зацентрування базових (технологічних) отворів
- попередня обробка, обточування зовнішніх поверхонь, фрезерування шпонкових пазів
- термообробка
- остаточна обробка (Шліфування, полірування)
6. Вибір технологічних баз
У типовому технологічному процесі обробки деталей класу В«ВалиВ» (довжиною більше 120 м) передбачено забезпечення принципу сталості баз за рахунок обробки валу в центр. Тому першою операцією буде обробка торців і виконання центрових отворів.
Схема базування заготовки на фрезерно-центрувальної операції (фрезерувати два торця одночасно і центрованим два отвори одноразово на двосторонньому фрезерно-Центрувально напівавтоматі послідовної дії МР71) представлена ​​на рис. 6.1 а). Схема базування заготовки на токарному верстаті 16К20 (точити діаметри d1, і d2) представлені на рис. 6.1 б).
В
В
Рис. 6.1. Схеми базування заготовки
В
Рис. 6.2. Схеми установки заготовки для визначення похибки базування при фрезеруванні шпоночно паза
Розглянемо варіанти схем базування заготовки при обробці шпонкового паза (рис. 6.2.). ...
