Для першого варіанта (рис. 6.2 а). При встановленні заготовки в призми похибка базування (Е бµ·) буде визначатися за формулою:
В
Для другого варіанту (рис. 6.2 б) при встановленні заготовки на площину (у верстатних лещатах) похибка базування (е бµ·) буде дорівнювати половині допуску на діаметр заготовки:
В
Для третього варіанта (рис. 6.2 в) при встановленні заготовки в центрах похибка базування (е бµ·) буде дорівнювати (е бµ· = 0), т. к. установча та вимірювальна база збігаються. Отже, доцільно вибирати третій варіант (рис. 6.2 в). br/>
7. Вибір технологічного обладнання, оснащення і засобів автоматизації
На першій операції використовується Фрезерно-центровальний напівавтомат Мод. МР-71. В якості пристосування використовуються: лещата (приналежність верстата). В якості допоміжного інструменту: дві оправки для торцевих фрез; два свердлильних патрона. Ріжучий інструмент: дві торцеві фрези; два центрувальних свердла. Контрольно вимірювальний: лінійка, штангенциркуль. p> На другий операції використовується токарний Багаторізцеві напівавтомат мод. 1А730. В якості пристосування використовуються: диск приводу з плаваючим центром, повертається в центр. В якості допоміжного інструменту: стійка для кріплення різців на супорті. Ріжучий інструмент: два токарних прохідних наполегливих різця і токарний прямий різець прохідний. Контрольно-вимірювальний: граничні скоби для діаметральні реальних розмірів; штангенциркуль для лінійних розмірів.
На третій і четвертій операції використовується токарно-гвинторізний верстат мод. 16К20. В якості пристосування використовуються: центр жорсткий; повідець; центр обертовий. Ріжучий інструмент: Токарний прохідний упорний різець. Контрольно-вимірювальний: гранична скоба для діаметрального розміру; штангенциркуль для лінійного розміру.
На п'ятій операції використовується Токарно-Багаторізцеві напівавтомат мод. 1А730. В якості пристосування використовуються: диск приводу з плаваючим центром, що обертається центр. В якості допоміжного інструменту: стійки для кріплення різців на супортах. Ріжучий інструмент: два токарних прохідних наполегливих різця; токарний прохідний різець; два канавкових різця. Контрольно-вимірювальний: гранична скоба для діаметрального розміру; штангенциркуль для лінійного розміру.
На шостий і сьомий операції використовується горизонтально-фрезерний верстат, мод. 6М82Г. В якості пристосування використовується: спеціальне пневматичне тісочного типу. У як допоміжний інструмент: оправлення для фрези. Ріжучий інструмент: фреза дискова тристороння. Контрольно-вимірювальний: калібр пазовий, шаблон. br/>
8. Зміст розділу В«Вибір припусків і операційних розмірівВ»
Вибравши і обгрунтувавши метод отримання вихідної заготовки визначаються розміри заготовки за формулами:
для валів d3 = dq + zo
де d3 - діаметр заготовки валу,
zo - загальний припуск на обробку
dq і Dq - діаметри валу і отвори за кресленням деталі.
d1 = 86 + 2 = 88 мм
d2 = 69 + 2 = 71 мм
d3 = 47 + 2 = 49 мм
9. Розрахунок режимів різання і норм часу
Нормування товарної операції
1) Визначення довжини робочого ходу:
Lр.х. = Lр + Ln
де Ln = 2 мм - довжина перебігаючи
Lр - довжина оброблюваної поверхні заготовки (довжина різання)
Lр.х.1 = Lр1 + Ln = 25 + 1 = 26 мм
Lр.х.2 = Lр2 + Ln = 126 + 1 = 127 мм
Lр.х.3 = Lр3 + Ln = 89 + 2 = 90 мм
Lр.х.4 = Lр4 + Ln = 86 + 2 = 88 мм
Lр.х.5 = Lр5 + Ln = 69 + 2 = 71 мм
Lр.х.6 = Lр6 + Ln = 47 + 2 = 49 мм
2) Призначення подачі супорта на оборот шпинделя S0 мм/об:
S0 = 0,3 мм/об - для Lр.х.1, Lр.х.2, Lр.х.3
S0 = 0,15 мм/об - для Lр.х.4, Lр.х.5, Lр.х.6
3) Визначення стійкості Тр хв, імовірно лімітують інструментів:
Тр = Тм x л
Тм = 60 хв. згідно додаткам
л - коефіцієнт часу різання, приймаємо рівну одиниці
Тр = 60 x 1 = 60
4) Розрахунок швидкості різання V, м/хв, і частоти обертання шпинделя n, об/хв.
Vчерн. = Vтабл. x k1 x k2 x k3
Vтабл. = 165 м/хв k1 = 1, k2 = 1
Тоді: Vчерн. = 165 x 1,1 x 1 x 1 = 181,5 м/хв
Vчіст. = Vтабл. x k1 x k2 x k3
З додатків:
Vтабл. = 220 м/хв; k1 = 1, k2 = 1
Тоді: Vчіст. = 220 x 1,1 x 1 x 1 = 242 м/хв
В
В В В В В В
5) Розрахунок основного часу Т0:
В В В В В В В В
Визначення режимів різання і норм часу при фрезеруванні пазів шпон.
1) Визначення довжини робочого ходу:
Lр.х.1 = Lp + Ln = 58 + 14 = 72 мм
Lp = 58 мм
Ln = 14 мм
Lр.х.2 = Lp2 + Ln2 = 95 + 14 = 109 мм
Lp2 = +95 Мм
Ln = 14 мм
2) Призначення подачі на зуб...
