y"> Вє С;
В· Температура надлишкового повітря дорівнює 120 Вє С;
В· Обсяг повітря на охолодження дорівнює 3,0 м 3 /кг кл;
В· пиловиносу з печі дорівнює 9%;
В· Температуа поворотної пилу дорівнює 80 Вє С;
В· Температура шламу дорівнює +10 Вє С;
Температура корпусу печі і коефіцієнт тепловіддачі
В
Зона ?, кДж В· м 2 В· град/год T, Вє C I40, 64100II67, 04200III84, 64280IV77, 1250
ВСТУП
Для отримання клінкеру необхідно підготувати із сировинних матеріалів шихту заданого хімічного складу. Допуск коливання в складі досить жорсткий (В± 0,1% по Сао), що накладає. на технологічний процес певний відбиток. Оскільки часто має місце неоднорідність за складом сировинних матеріалів, дозуючі вагові апарати не можуть забезпечити точність, і шихта готується як би в два етапи - спочатку готується суміш наближеного складу, а потім склад її коригують на основі даних хімічного аналізу. p align="justify"> Як вже зазначалося, синтез клінкерних мінералів протікає спочатку шляхом реакцій у твердій фазі. Швидкість утворення мінералів (С 3 S, С 3 А, С 4 АF) в цих умовах визначається швидкістю дифузії реагуючих компонентів. Процес можна прискорити, якщо сировинні компоненти перетворити на тонкодисперсний матеріал з великою питомою поверхнею (500-600 м 3 /кг). Тонкий помел також полегшує перемішування і усереднення сировинної суміші.
Для кожного виду сировини слід вибрати оптимальний спосіб підготовки, що забезпечує тонкий помел, рівномірний змішання компонентів при мінімальних енергетичних витратах. У цементній промисловості склалося три способи підготовки сировинної суміші: мокрий, сухий і комбінований. На сучасному заводі в добу переробляють кілька залізничних складів сировини. При масовому потоці сировини важливим завданням є його усереднення і гомогенізація. Переміщати за заводськими комунікацій і перем...
