Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Проектування виробництва ділянки механічної обробки деталей

Реферат Проектування виробництва ділянки механічної обробки деталей





переналагодженням, приймаємо О± = 5% [6, с.334].


;

В 

;

За розрахованим коефіцієнту закріплення операцій визначаємо тип виробництва [5]:

До з.о = 2,17, що лежить в межах 1 <До з.о <10, відповідаючи крупно серійного типу виробництва.


;


2.3 Розрахунок штучно-калькуляційного часу


Розрахунок величини оптимальної партії деталей (n) ведеться по провідній операції і визначається за формулою:


В 

де Тп.з - підготовчо-заключний час на партію виробів, хв;

t шт - штучний час виготовлення одиниці виробу, хв;

K H - коефіцієнт наладки, який визначає максимально-допустиме відношення підготовчо-заключного часу обробки всієї партії виробів (для великосерійного - 0,03; для серійного - 0,07; для дрібносерійного - 0,1).


;


В умовах серійного виробництва основою для організаційно-економічних розрахунків є норма штучно-калькуляційного часу. Норму штучно-калькуляційного часу (t шт.к ) по кожній операції технологічного процесу обробки деталі визначають за формулою:


В В В В В В В В В В 

Розрахунок штучно-калькуляційного часу по решті операціями виробляємо в табл. 2.1. p> Таблиця 2.1 Норми штучно-калькуляційного часу по операціях технологічного процесу

№ операції

Найменування операції

Модель обладнання

Розмір партії деталей, шт

n

Норма часу, хв.

t шт

Т п.З

tшт до

005

010

015

020

025

030

035

040

045

Токарська

Протяжна

Фрезерна

Фрезерна

Свердлувальна

Свердлувальна

Свердлувальна

Фрезерна

Фрезерна

1К282

7Б56

6Р83

6Р83

АМ961

2Г175М

2Г175М

6Р82

6Р83

1735

1,9

0,33

0,76

0,55

0,71

1,03

0,43

0,81

1,27

37

9

23

23

37

17

17

23

23

1,921

0,335

0,773

0,563

0,731

1,039

0,439

0,823

1,283


Разом



7,8


7,91


3. ВИЗНАЧЕННЯ ПОТРІБНОГО КІЛЬКОСТІ ОБЛАДНАННЯ


3.1 Розрахунок трудомісткості річного обсягу робіт на ділянці


Трудомісткість річного обсягу робіт на ділянці механічного цеху визначається як:


В 

де Т заг дет - річна трудомісткість виготовлення програми заданої деталі, ч.;

Т заг уч - річна трудомісткість робіт на ділянці, ч.


В В В В В В В В В 

3.2 Розрахунок необхідної кількості технологічного обладнання та коефіцієнта його завантаження


Число верстатів (С р ), необхідних для обробки деталей, включених в річну програму, визначається по трудомісткості річної програми на кожній операції (Т дет ) і фонду часу (Ф Д.О ) роботи верстата. br/>В 

;

В В В В В В В В 

Так як верстатів не може бути дробове число, то приймаємо З пр = верстата. Середній коефіцієнт завантаження обладнання (К з.об ) на ділянці технологічного процесу визначається за формулою:


В 

де Ср i - розрахункова кількість верстатів на кожній операції технологічного процесу, шт.;

Спр i - прийняте кількість верстатів на кожній операції, яке виходить шляхом округлення Ср i до цілого числа в більшу сторону, шт.


;

В В В В В В В В 

Звід результатів:


Таблиця 3.2

№ опер.

Ср

Спр.

Кз.о.

005

1,02

1

1,02

010

0,18

1

...


Назад | сторінка 2 з 5 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "Вісь колодо ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу обробки деталі &Корпус& із застосуванням ве ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного проекту механічної обробки деталі "Корпус" ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі складального виробу з в ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу, технологічної та інструментального оснащен ...