іалі або для розсвердлювання отворів. Робоча частина свердла виготовляється з різних марок швидкорізальних сталей і твердих сплавів. Твердість робочої частини свердел:, хвостовика. p> В інструментальному виробництві застосовують такі основні матеріали.
1. Інструментальні сталі (Швидкорізальні ГОСТ 19265-73, леговані ГОСТ 5950-73, вуглецеві ГОСТ 1435-74) і дисперсійно-твердіючі сплави. p> 2.Твердие спечені сплави (ГОСТ 3882-74).
3.Мінералокераміка.
4.Алмази природні та штучні.
5.Сінтетіческіе ріжучі матеріали.
Найбільш доцільним матеріалом ріжучої частини свердла є швидкорізальна сталь, яка дозволяє працювати з максимальними режимами різання, що сприяє підвищенню продуктивності виробництва, отже, краще підходить для масового типу виробництва. p> Таким чином, для обробки нашого отвори приймаємо свердло спіральне з циліндричним хвостовиком виготовлене повністю з швидкорізальної сталі Р6М5К5 за ГОСТ 10902-77.
Вибираємо свердло 2300-2452 ГОСТ 10902-77 з циліндровим хвостовиком, з наступними геометричними параметрами:
В В В
Розрахунок режимів різання
Працює свердло з швидкорізального матеріалу P6М5К5, проводиться свердління отвори 4.5H9 на глибину 4.5 мм , досягаємо шорсткості поверхні Ra6.3 . Свердла закріплюються в свердлильної голівці встановленої на шпинделі. Свердла мають вертикальну подачу, рух різання - обертання свердла навколо власної осі, разом зі шпинделем. Розрахуємо режими різання:
Глибина різання:
Подача:
Швидкість різання:, де
T = 15 хв - стійкість інструменту
,
де коефіцієнт, що враховує фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу, - коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання,-коефіцієнт враховує глибину оброблюваного отвору.
Показники ступенів і коефіцієнти:
В
Частота обертання: уточнюємо по верстату, і перераховуємо
Крутний момент:, осьова сила:
Показники ступенів і коефіцієнти:
1) Для моменти:
2) Для сили:
- коефіцієнт враховує фактичні умови обробки, залежить в даному випадку тільки оброблюваного матеріалу,
і
Потужність різання:,
Визначивши потужність, необхідну при різанні, уточнюємо модель верстата. В якості технологічного обладнання для виконання даної операції залишаємо верстат вертикально-свердлильний, моделі 2Н118, електродвигун приводу його головного руху може розвивати потужність до 1,5 кВт, що нас цілком влаштовує.
Основне технологічний час:, де -Довжина робочої ходу, мм-довжина врізання й перебігаючи інструменту,-довжина оброблюваної поверхні, i - число робочих ходів, у нас робочий хід один, тоді:. <В
Розробка конструкції пристосування
Компонування пристосування
Дане пристосування призначено для установки та закріплення деталі на свердлильному верстаті для виконання отворів. Заготівля встановлюється в отвір, по зовнішній циліндричної поверхні. Своїм торцем заготівля спирається на площину пристосування. Таким чином, торець заготовки є установчою технологічною базою, яка позбавляє її трьох ступенів свободи, а зовнішня циліндрична поверхня, позбавляє двох ступенів свободи. У ході прикладання сили закріплення умовно виникає шоста опорна фрикційна база, заготівля почала базуватися. У нашому пристосуванні закріплення механізоване і відбувається наступним чином: після установки заготовки , Робочий запускає гідропривід, в ході дії якого в гідроциліндр подається масло під дією якого шток опускається вниз і тягне за собою плиту. Сила закріплення здійснюється гідроциліндром, який призначений для перетворення енергії потоку масла в енергію руху вихідної ланки.
Далі відбувається механічна обробка - свердління отворів, після цього робочий вимикає гідропривід, в гідроциліндр подається масло з іншого боку, шток піднімається, сила закріплення знімається, робочий знімає деталь з пристосування. p> Конструкція пристосування передбачає фланець, в якому і кріпиться гідроциліндр. <В
Вибір методу і способу механізації закріплення деталі
Для механізації та автоматизації верстатних пристосувань застосовують пневмо-і гідравлічні приводи. Кожні з них мають свої переваги і недоліки. p> Верстатні пристосування з гідроприводами володіють перевагами в порівнянні з пневматичними. Завдяки можливості використання робочої рідини під великим тиском, діаметри гідроциліндрів значно зменшуються, сили закріплення можна передавати безпосередньо від гідроциліндрів затискним пристроям, виключаючи застосування механізмів підсилювачів і складних передач. p> Зменшення габаритів і маси верстатних пристосувань полегшує зміну та встановлення пристосувань на столі верстата, їх транспортування, а так само знижує потребу в площі для їх зберігання.
Гідропривід пр...
