ників у потоці.
При технологічних розрахунках потоків потужність може бути задана кількістю встановлених робочих місць К або площею цеху F . У цьому випадку розрахунок такту потоку проводять за кількістю робітників:
В
N = К/f (1.3)
де К - кількість робочих місць;
f - коефіцієнт, що показує, скільки робочих місць припадає в середньому на одного робітника з урахуванням установки запасного обладнання та багатоверстатній роботи ( f : 1,05-1,35).
Якщо задана виробнича площа F (м2), кількість робітників, зайнятих в потоці, визначають за формулою:
В
N = F / S , (1.4)
де S - норма площі, м2, на одного робітника з урахуванням проходів, допоміжного устаткування і т. д.
Величина S залежить від виду виробу, організаційної форми потоку та інших факторів. Значення цієї величини наведені в таблиці 1. p> Розрахунок показників
Т = 3352
П„ = 105
N ==
М =
К = N в€™ Ж’ = 32 в€™ 1,1 = 35,2
S = N в€™ F = 31,9 в€™ 6,1 = 194,59
1.2 Вибір організаційної форми потоку
Технологічний потік - це виробничий процес масового типу, що представляє собою ряд операцій, які здійснюються над предметом праці в певній послідовності з встановленим ритмом і забезпечують безперервність технологічного процесу. Технологічні потоки - первинні та основні ланки швейного виробництва. Ефективність їх визначає ефективність роботи підприємства в цілому.
Попередній вибір типу потоку дозволяє максимально використовувати застосовується обладнання та індивідуальні здібності виконавців, забезпечити раціональну розстановку робочих місць і безперервність обробки, скоротити до мінімуму втрати робочого часу при запуску в потік виробів нового виду або фасону.
Тип технологічного потоку в курсовому проекті вибирається і обгрунтовується з урахуванням групи складності проектування і виготовлення виробу і характеризується за такими ознаками:
-за способами переміщення напівфабрикату;
-за способами живлення робочих місць;
-по ритмічності і безперервності;
-за потужністю;
-по запуску виробів у процес;
-за членению єдиного потоку на секції та кількістю одноразово прошиваються виробів в потоці.
Практика роботи технологічних потоків показала, що єдиного рецепта для вибору організаційної форми та потужності потоку немає. При виборі слід враховувати конкретні умови, наприклад, асортимент, частоту змінюваності моделей, площу і конфігурацію приміщення, рівень техніки, технологии ... Ділення послідовності обробки на заготівлю, монтаж і обробку необхідно врахувати при виборі потоку.
При виборі організаційної форми потоку враховуються
-рекомендації науки і передового практичного досвіду з прогресивним формам потоків;
-поділ і організація праці;
-потужність обладнання, що входить в потік;
-випуск виробів за зміну;
-ступінь переривчастості (секційні, несекційних);
-кількість одночасно виготовлених моделей;
-ритм потоку (вільний, регламентований);
-спосіб запуску напівфабрикату в потік (поштучний, пачкові) і вид передачі напівфабрикату між змінами.
1.3 Складання технологічної схеми потоку
Для складання технологічної схеми необхідно провести комплектування технологічно неподільних операцій в організаційні, час виконання яких одно або кратно такту.
Технологічна схема потоку є основним технологічним документом потоку, на основі якого проводиться розстановка обладнання, робітників, оснащення робочих місць інструментами, пристосуваннями, забезпечення допоміжними матеріалами, а також контроль процесу, розрахунок заробітної плати.
При комплектуванні технологічно неподільних операцій в організаційні не завжди можна досягти точного узгодження (збігу) часу, що витрачається на виконання організаційної операції, з встановленим тактом. Тому тривалість організаційної операції може мати відхилення від такту в певних межах. Величина допустимих відхилень від такту залежить від типу технологічних потоків.
Для складання технологічної схеми потоку необхідно розрахувати основна умова узгодження тривалості організаційних операцій з тактом потоку.
Ця умова може бути висловлене такими рівняннями:
-для конвеєрних потоків із суворим ритмом
В
= (0,95 - 1,05) П„ В· k , (1.5)
-для агрегатно-групових потоків
В
= (0,9 - 1,1) П„ В· k , (1.6)
...
