lign=top>
Відносне звуження,%
Питома в'язкість
20К
41
25
23
35
5
Визначаємо технологічну міцність сталі 20К за хімічним складом, через визначення еквівалента вуглецю за формулою,%
В
де С-зміст вуглецю,%;
Mn-вміст марганцю,%;
Ni-вміст нікелю,%;
Cr-вміст хрому,%;
Si-вміст кремнію,%;
P-вміст фосфору,%;
Cu-вміст міді,%.
В
За зробленому розрахунку еквівалент вуглецю склав 0,26% і товщина стали 36мм, отже, підігрів металу не потрібен. Сталь добре зварюється. br/>
1.3 Технічні умови на прокат, заготовки і деталі
Вхідний контроль металу (Труб, листів, профільного прокату), конструктивних елементів обичайок і трубопроводів, для виготовлення, монтажу або ремонту енергетичного, об'єкта, включають такі контрольні операції:
- перевірку наявності сертифіката, повноти наведених в ньому даних і відповідності цих даних вимогам стандарту, технічних умов або конструкторської документації;
- перевірку наявності маркування і Відповідно її сертифікатним або паспортними даними;
- огляд металу і конструктивних елементів для виявлення поверхневих дефектів і пошкоджень.
За відсутності сертифіката або неповноті сертифікатних даних застосування цього металу може бути допущено тільки після проведення випробувань, що підтверджують відповідність металу усіма стандартами.
У ході проведення випробувань виявляють хімічний склад, фізичні властивості, а так само визначають зварюваність сталі.
Конструктивні елементи, не мають заводського паспорта (сертифіката), не можуть бути допущені для подальшого виробництва (монтажу, ремонту, укрупнення).
Цей стандарт поширюється на листову гаряче катану сталь шириною 500мм і більше, виготовлених із листів толщенной від 0,40 до 160мм і рулонах товщиною від 1,2 до 12 мм. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 1969-79 для сталі толщенной від 1 до 2,8 мм і СТ РЕВ 3901-82 для сталі товщиною від 3 до 160 мм. p> Листова сталь поділяється:
- по точності прокату:
а) підвищеної точності - А;
б) нормальної точності - Б;
- по пластичності:
а) підвищеної пластичності - ПЗ;
б) високої пластичності - ПВ;
в) поліпшеною пластичності - ПУ;
г) нормальної пластичності - Пн
1.4 Технічні умови на складання
На всіх, що надходять на монтажний майданчик деталях, до початку збирання, майстром (або іншим відповідальною особою) повинно бать перевірено наявність клейм, маркування, а також сертифікатів заводу-ізготовтіеля, що підтверджують відповідність деталей їх призначенням. За відсутності клейм, маркування або сертифікатів деталі до подальшій обробці не допускаються. При підготовці стикових з'єднань під зварювання необхідно перевірити їх відповідність кресленням і вимогам НТД.
Слід також перевірити:
-відповідність форми, розмірів і якості підготовки крайок пропонованим вимогам (обробку фасок під зварювання і розміри крайок перевіряють спеціальними шаблонами);
-якості зачищення поверхонь деталей, що зварюються;
-правильність виконання переходів від одного перерізу до іншого;
-відповідність мінімальної фактичної товщини деталей, підготовлених під зварювання встановленими допусками.
Безпосередньо перед складанням виготовлені під зварювання кромки і прилеглі до них ділянки поверхонь деталей повинні бути зачищені до металевого блиску і знежирені, а так само необхідно проконтролювати зазор зварного з'єднання в залежно від товщини металу і відповідно до ГОСТ. Ширина зачищених ділянок, рахуючи від кромки оброблення, повинна бути не менше 20 мм. При збірці стику необхідно передбачити можливість вільної усадки металу шва в процесі зварювання; не допускається виконувати збірку стику з натягом.
1.5 Технічні умови на зварювання
Зварювання конструкцій повинні виробляти зварники, які пройшли теоретичну і практичну підготовку і мають посвідчення, що встановлюють їх кваліфікацію і характер робіт, до яким вони допущені.
Виробляти її можна тільки після приймання ВТК складання під зварювання. Поверхні, що підлягають зварюванню, повинні бути ретельно очищені від іржі, бруду, масла, вологи. Спосіб зварювання залежить від умов виробництва, технологічних і техніко-економічних даних.
Зварювання конструкцій повинна проводитися відповідно з технологічним процесом, що встановлює послідовність складально-зварювальних робіт, спосіб зварювання, зварювальну апаратуру, джерело живлення, пристосування і допоміжне обладнання, зварювальні матеріали, порядок накладення зварних...
