швів, режими зварювання тощо
Креслення конструкції повинні передбачати таке розташування, а технологічний процес такої порядок накладення зварних швів, щоб усадочні напруги і деформації елементів конструкції були мінімальними.
При виборі режиму зварювання необхідно враховувати вплив елементів режиму на розміри, форму і склад шва. Правильність вибору режиму слід перевіряти технологічної пробою на контрольних зразках, виготовлених з матеріалу тієї ж марки і товщини і з тією ж підготовкою поверхні під зварювання, як у зварюваних деталей.
При багатопрохідної зварюванні швів стикових з'єднань не допускати суміщення кратерів в одному перерізі. Кожен наступний прохід повинен накладатися після ретельної зачистки від шлаку попереднього проходу. p> Зварювання повинна проводитися при плюсовій температурі, виконання робіт при мінусовій температурі слід проводити за спеціальною технологією, розробленою для кожного конкретного випадку. На ділянці, де проводяться роботи, допускається коливання напруги живильної мережі в межах В± 10%.
1.6 Технічні умови на зварювальні матеріали
Зварювальний дріт, изготовляемая за ГОСТ 2246-70 і за спеціальними технічними умовами, застосовувана при газовій і електрошлакового напівавтоматичного й автоматичного зварюванні під флюсом і захисних газах.
На надійшла, на завод зварювальному дроті повинні бути сертифікат і бирки із зазначенням марки дроту, номери плавки і хімічного складу, державного стандарту на дріт, найменування або товарного знака підприємства-постачальника.
Цех повинен отримувати дріт зі складу обов'язково з сертифікатом та контрольним хімічним аналізом. Перед вживанням зварювальний дріт повинна бути очищена від бруду, масла, іржі. Очищати дріт можна хімічним травленням на спеціальних очисно-намотувальних пристроях або дрібоструменевого очищенням. Очищена проволока повинна зберігається в місцях, що виключають її забруднення і попадання на неї вологи.
Для зварювання на автоматах і напівавтоматах дріт намотують в касети. На поверхню касети повинна приклеюватися етикетка із зазначенням марки намотаною дроту, її діаметра і номери плавки. Етикетку запевняють виробничий майстер, ВТК і особа, виробляло намотування.
Флюси, вживані для зварювання, повинні відповідати ГОСТ 9087-69. На кожному мішку, ящику, бочці повинна бути наклеєна етикетка із зазначенням заводу-виготовлювача, номера партії, марки флюсу і грануляції.
Перед використанням флюс необхідно просушити на протязі 2-3 годин; склоподібний при температурі 100-120 0 С, пензовідний - при температурі 300-350 0 С.
1.7 Технічні умови на контроль і приймання готової зварної конструкції
Якість продукції згідно ГОСТ 15467-79 є сукупність властивостей продукції, обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби у відповідно до її призначення. Показники якості зварних з'єднань визначають шляхом їх контролю як сукупність ряду властивостей, таких, як надійність, ступінь працездатності, міцність, структура металу шва і околошовной зони, корозійна стійкість, відсутність дефектів, число і характер виправлень і т. п.
Етапи організації контролю у зварювальному виробництві повинні включати послідовно всі стадії:
- контроль документації на стадії проекту - вибір конструкції з'єднань і технології збирання-зварювання; вибір основного металу, обгрунтування норм допустимих дефектів і плану контролю; вибір методу контролю і забезпечення дефектоскопічності конструкцій і т. д.;
- контроль конструктивно-технологічних факторів - перевірка підготовки виробництва, умов, якості і точності заготовки-збірки, підготовки та зберігання вихідних матеріалів, паспортизації та дисципліни зварників, режимів зварювання, апаратури та т. п.;
- контроль продукції - Раціональне використання руйнуючих і неруйнуючих методів контролю. Поряд з контролем зварних з'єднань як готової продукції необхідний поопераційний контроль окремих швів.
На всіх стадіях технології необхідна перевірка якості самих контрольних операцій: метрологічна перевірка приладів, контроль дотримання режимів, чутливості та достовірності дефектоскопії, дефектоскопічних матеріалів, кваліфікації та стану операторів і т. п.
Висока якість сполук залежить в насамперед від рівня і стану технологічного процесу виробництва. Виявлення дефектів служить сигналом НЕ тільки до відбраковування продукції, а й до коректування технології.
В
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Вибір методів отримання заготовки
Вибір методів отримання заготовки має мету, встановлення раціональних способів і послідовності робочих операцій з виготовлення деталей, що входять в задану зварену конструкцію. Від ступеня досконалості методів отримання заготовок і деталей у значній мірі залежить витрата металу, кількість операцій і їх трудомісткість, собівартість про...
