ятий з перехресним рухом середовищ. Протиточний теплообмінник, як, наприклад, зображений на рис. 24.3, дозволив би сильніше знизити температуру відхідних з печі газів, а отже, і більшою мірою зменшити втрату теплоти разом з ними.
В цілому потрібно прагнути, використовуючи принципи регенерації та противотока, наблизити параметри всіх виходять потоків до параметрів вхідних, зменшуючи, таким чином, зовнішній підвід енергії. Як вже було показано, це не суперечить вимогам технологічного процесу нагрівати, охолоджувати або стискати середовища або матеріали на проміжних стадіях. Створюючи енергозберігаючі технології (або енерготехнологій), як, втім, і будь-яке безвідходне виробництво, доцільно підходити до нього комплексно, об'єднуючи проміжні етапи.
Не треба забувати, що прийняті оцінки ефективності використання енергії в значній мірі відображають технічний рівень сьогоднішнього (а іноді й вчорашнього) дня. Наприклад, ККД печі для нагріву металу оцінюється як відношення кількості теплоти, сприйнятої металом, до теплоти спаленого палива. Але в народному господарстві нагрітий метал не потрібен. І якщо, охолодивши його, використовувати цю теплоту (такі установки є), то ККД печі за сучасними уявленнями може виявитися вище 100%.
У ряді випадків взагалі вдається при кращій організації виробництва виключити деякі технологічні процеси, в тому числі і процеси нагріву. Наприклад, починає практикуватися термообробка безпосередньо з прокатного нагріву замість традиційного подвійного нагріву перед прокаткою і перед термообробкою, здійснюваної зазвичай в іншому цеху. Природно, що під час транспортування з цеху в цех прокат остигає і його знову доводиться нагрівати.
Утилізація вторинних (побічних) енергоресурсів (ВЕР)
Якщо в даному виробництві за рахунок регенерації не вдається повністю використовувати всю енергію, потрібно спробувати не скидати її в навколишнє середовище, а продати ці непотрібні вторинні (побічні) для даного виробництва енергоресурси іншим споживачам або організувати у себе спеціальне виробництво, яке споживає цю енергію. Такий підхід не дає економії палива в самому технологічному процесі, але може суттєво покращувати економічні показники виробництва за рахунок коштів, отриманих від реалізації ВЕР.
Головна трудність при вирішенні проблеми утилізації ВЕР зазвичай полягає у пошуку споживача. Доводиться аналізувати вже не тільки своє виробництво, але і в першу чергу супутні, а іноді і зовсім не пов'язані. Нерідко для утилізації ВЕР створюють тепличні господарства, рибоводні ставки і т. д. Спосіб утилізації ВЕР вибирають залежно від вимог споживача і виду вторинної енергії.
Якщо на виробництві є горючі відходи - паливні ВЕР, то використання їх зазвичай не становить труднощів. Так, доменний і коксовий гази металургійного комбінату спалюються в топках парових котлів разом з іншими видами палива. В крайньому випадку, якщо не вдається спалити паливні ВЕР в звичайних топках, створюють спеціальні, наприклад топки з киплячим шаром (див. гл. 17) для спалювання високозольного твердих залишків вуглезбагачувальних фабрик.
За рахунок ВЕР надлишкового тиску в розширювальних турбінах зазвичай отримують електроенергію (як на рис. 24.4). Найбільшу частку складають теплові ВЕР. Часто, говорячи про ВЕР, тільки їх і мають на увазі. У 1985 р...
